Типовая программа тех обслуживания угольных котелен. Особенности эксплуатации стационарных водогрейных котлов. Аварийная остановка котла

Программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной привязывается к конкретному объекту, и в связи с тем, что в своей частности большинство котельных не однотипны, тяжело написать типовую программу прогрева и пуска. Однако существуют определенные требования обусловленные «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов» и « » которые необходимо соблюсти при пуске котельной в эксплуатацию.

В частности программа прогрева и пуска в эксплуатацию котельной только в обязательном порядке содержать следующее:

Схема котельной

• пусковую схему котельной;
• краткое описание состава оборудования котельной;
• оснащение котлов и котельной контрольно-измерительными приборами;
• схему трубопроводов котельной;

Программа прогрева и пуска.

Заполнение трубопроводов тепловых сетей, их промывка, включение циркуляции, продувка, прогрев тепловой сети и другие операции по пуску, а также любые испытания тепловых сетей или их отдельных элементов и конструкций, выполняются по программе, утвержденной техническим руководителем Заказчика и согласованной с приемником теплоты.

Пуск водяных тепловых сетей состоит из следующих операций:

• заполнения трубопроводов сетевой водой;
• установления циркуляции;
• проверки плотности сети;
• включения потребителей и пусковой регулировки сети.

Заполнение трубопроводов теплосети производится водой сетевого качества температурой не выше 70 °С при отключенных системах теплопотребления. Оно производится водой давлением, не превышающим статического давления заполняемой части тепловой сети более чем на 0,2 МПа (2 кгс/см 2). Во избежание гидравлических ударов и для лучшего удаления воздуха из трубопроводов максимальный часовой расход воды G B при заполнении трубопроводов теплосети с условным диаметром Ду не должен превышать величин, приведенных в таблице 1.

Таблица 1. Допустимые расходы подпиточной воды при заполнении трубопроводов теплосети

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

Заполнение распределительных сетей следует производить после заполнения водой магистральных трубопроводов, а ответвлений к потребителям и местных систем — после заполнения распределительных сетей, тепловых пунктов и установления циркуляции в них.

В период пуска необходимо вести наблюдения за наполнением и прогревом трубопроводов, состоянием запорной арматуры, сальниковых компенсаторов, дренажных устройств.

Примечание . Последовательность и скорость проведения пусковых операций осуществляются так, чтобы исключить возможность значительных тепловых деформаций трубопроводов.

Подогрев сетевой воды при установлении проектной циркуляции на теплоисточнике следует производить со скоростью не более 30 °С в час .

В случае повреждения пусковых трубопроводов или связанного с ними оборудования принимаются меры к ликвидации этих повреждений.

При отсутствии приборов измерения расхода теплоносителя пусковая регулировка производится по температуре в обратных трубопроводах (до выравнивания температуры от всех подключенных к сети потребителей).

3. ПОДГОТОВКА КОТЕЛЬНОЙ К ПУСКУ

На вновь вводимых в эксплуатацию котельных котел, основные трубопроводы и другие элементы питательного тракта должны подвергаться очистке.

Топливо на вновь смонтированном газопроводе котельной должно подаваться только после того, как будут закрыты запорные органы к горелкам, к запальным устройствам, проверена правильность действия средств измерений, блокировок, защит и дистанционного управления арматурой, проведены гидравлические испытания и продувка газопроводов.

При пуске котельной убедитесь в прекращении всех работ и закрытии нарядов на производство работ.

Пуск котельной должен быть организован под руководством начальника котельной или лица назначенного вместо него по приказу.

Непосредственно перед пуском котельной:

• Подготовить установку установки (ВПУ) котельной к предстоящему пуску.
• Предупредите оперативный персонал о предстоящем пуске котлов котельной.
• Проверьте схему подачи газа к котельной.
• Произведите наружный осмотр оборудования котельной, убедитесь в его исправном состоянии и отсутствии посторонних предметов на площадках, лестницах и в проходах.
• Убедитесь в готовности основного и вспомогательного оборудования пусковой котельной к предстоящему пуску.
• Дайте заявку на сборку электрических схем электродвигателей насосов, дутьевых вентиляторов, дымососов, электроприводов запорной и регулирующей арматуры, защит, блокировок, сигнализации и на включение в работу контрольно-измерительных приборов.

При неисправности блокировок и устройств защиты, действующих на останов основного оборудования котельной, пуск его запрещается.

ПУСК КОТЕЛЬНОЙ.

Откройте запорные устройства на трубопроводе подачи сырой воды к емкости запаса. Заполните емкость сырой водой…

Полный текст типовой программы прогрева и пуска в эксплуатацию котельной в формате doc (zip архив) вы можете скачать бесплатно по .

ВКЛЮЧЕНИЕ СТАЦИОНАРНОГО ПАРОВОГО КОТЛА В РАБОТУ

РАБОТАЮЩЕГО НА ГАЗООБРАЗНОМ ТОПЛИВЕ

Оператор при розжиге горелок должен:

Открыть регуляторы первичного воздуха у газовых горелок и по манометру убедится, что перед кранами горелок давление нормальное – 30-50кПа;

Отрегулировать тягу шибером за котлом или направляющим аппаратом дымососа так, чтобы разрежение в топке было не менее 20-30Па (2-3мм водяного столба);

Ввести зажженный запальник через глазок или запальное отверстие. Зажигание первой горелки в топке является наиболее сложной операцией, и оно должно производится сразу после вентиляции топки;

Отрегулировать тягу и пламя у горелки путем подачи газа и воздуха до получения прозрачного голубоватого цвета пламени.

Для обеспечения плавного подъема давления пара в котле растопку ведут при малом разрежение и увеличенных расходах воздуха в топке. Длительность растопки зависит от конструкции котла, его водяного объема, условий циркуляции воды, типа обмуровки.

Подготавливая растопленный котел для включения в общую паровую магистраль, давление пара в нем поднимают до значения на 0,02-0,05МПа меньшего, чем давление в паропроводе, чтобы исключить вскипание и заброс воды в паропровод, которые возможны при большом давлении в котле. За 25-30 минут до подключения котла для тщательного прогрева паропровода и выпуска из него воды и во избежание гидравлических ударов необходимо открыть все дренажные вентили и конденсационные горшки. Еще раз продувают водоуказательные стекла и проверяют уровень воды в барабане. Проверяют исправность действия предохранительных клапанов.

После включения аппаратуры автоматическое управление котлом при ослабленном горении медленно на 1/8 оборота открывают паровой вентиль. При этом в паропроводе должен быть слышен шум пара. Как только шум прекратится, открывают вентиль еще на 1/8 оборота и так по мере прогревания паропровода увеличивают открытие парозапорного вентиля на котле. Когда начинается отбор пара от котла, включают экономайзер в поток газов, усиливают тягу, дутье и горение в топке и постепенно повышают нагрузку котла.

После включения котла в работу его переводят на автоматическое регулирование питания водой и регулируют непрерывную продувку.

Особенностью водогрейных котлов является работа их при постоянном расходе сетевой воды и включении непосредственно в тепловую сеть. Нагрузка котлов регулируется изменением температуры входящей и выходящей воды путем изменения форсировки топки.

Пуск и обслуживание водогрейных котлов во время работы несколько отличается от эксплуатации паровых котлов.

Каждый котел для нагрева воды под давлением оборудован следующей запорной и регулировочной арматурой и предохранительными устройствами. На линии входа в котел и выхода горячей воды из котла установлены задвижки и вентили.

Запорные устройства установлены также для удаления воды из котла на случай ремонта или очистки от накипи и других загрязнений в нижней его части и местах возможного скопления воздуха.

Для контроля давления воды в котле, в системе центрального отопления и контроля за работой насосов установлены манометры: один из них на котле или между котлом и запорным устройством (на трубопроводе горячей воды), второй – на линии питательной воды, в пределах котельной или общей магистрали обратной воды.

Если котел работает с принудительной циркуляцией, тогда установлен манометр на всасывающей линии перед насосом и еще один на нагнетательной линии после циркуляционного насоса.

Термометры установлены на патрубках входа воды в котел и выхода из него (и на общих магистралях горячей и обратной воды).

При работе котлов на жидком топливе установлен термометр для измерения температуры топлива перед форсунками.

Для предупреждения повышения давления воды выше рабочего каждый котел оборудован предохранительными устройствами.

Перед пуском все проверяют.

При отсутствии воды в котле после проверки всего оборудования и приборов КИП и А приступают к заполнению водой, для чего открывают задвижку на входе в котел и пробный кран для выпуска воздуха из котла. При появление воды в пробном кране его необходимо закрыть, а задвижку на линии выхода воды из котла открыть; после включения котла в систему отопления или горячего водоснабжения его следует подпитывать водой. Наполнение системы (котла) водой требует значительного времени, осторожности и внимательности.

Наполнение котла следует производить водой с температурой 40-70°C в течение времени, указанного в распоряжении на растопку.

Во время наполнения котла необходимо проверить плотность люков, фланцев, продувочной арматуры. В случае появления течи – подтянуть их.

После заполнения водой отопительной системы необходимо проверить действие циркуляционных насосов, дутьевых вентиляторов и дымососов, и электродвигателей, пустив каждый на короткое время в работу.

НАБЛЮДЕНИЕ ЗА РАБОТОЙ СТАЦИОНАРНОГО

ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Во время работы котла необходимо: поддерживать нормальное давление воды до и после котла, не допускать его выше или ниже разрешенного; температуру воды на выходе из котла, нормальное горение топлива в топке; контролировать работу циркуляционных насосов, дымососов, вентиляторов, регулярно проводить смазку их подшипников; поддерживать постоянно разрежение в верхней части топки не менее 20Па (2мм.вод.ст) при искусственном дутье; проводить проверку манометров; предохранительных клапанов, регулярно чистить топку и поверхность нагрева.

На видном месте в котельной должна быть вывешена таблица зависимости температуры воды в котле от температуры наружного воздуха.

Надежная работа котлов возможна только при отсутствии закипания воды в обогревательных трубах. Полное закипание воды возможно только или при снижении расхода ее до предела или при уменьшении давления воды, что имеет место при нарушении нормальной эксплуатации.

АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА СТАЦИОНАРНОГО

ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Водогрейный котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит путем прекращения горения в топке в случаях, если:

Повысится температура воды или давление в котле, несмотря на принимаемые меры – прекращения подачи топлива, уменьшение тяги и дутья и др;

Отказали предохранительные устройства;

Снизилось давление в системе (не смотря на подпитку)

Отказали в работе насосы и прекращена циркуляция воды;

Остановился вентилятор или дымосос;

Обнаружены повреждения котла (кладки или обмуровки, угроза обвалом, или элементы котла и каркаса накалились докрасна; обнаружены трещины, выпучины в основных элементах котла и т.д.;

Повреждены мазутопроводы и арматура;

Произошел взрыв газов в газоходе котла или загорелась сажа…

Во всех случаях после прекращения горения в топке и снижения температуры воды на выходе из котла до 70°C следует открыть перепуск воды мимо котла открытием задвижек, после чего котел может быть отключен от тепловой сети. О причинах и времени аварии должна быть запись в сменном журнале.

СПОСОБЫ КОНСЕРВИРОВАНИЯ КОТЛОВ

Если котел остановлен на длительное время, то необходимо его законсервировать. При консервации котлов необходимо руководствоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Для защиты котлов от коррозии применяют сухой, мокрый и газовый способы консервации, а также в отдельных случаях консервацию методом избыточного давления.

Сухой способ консервации применяют при длительной остановке котла и когда невозможно отапливать помещение котельной зимой. Сущность – после удаления воды из котла, пароперегревателя и экономайзера, и очистки поверхности нагрева сушку котла производят пропуском горячего воздуха (тщательной вентиляцией) или разводят в топке небольшой костер. При этом предохранительный клапан должен быть открыт для удаления водяных паров из барабана и труб котла. При наличии пароперегревателя необходимо открыть дренажный вентиль на камере перегретого пара для удаления оставшейся в ней воды.

После окончания сушки через открытые лазы в барабанах помещают заранее приготовленные железные противни с негашеной известью СаО или силикагелем (в количестве 0,5-1кг CaCl, 2-3кг СаО или 1,0-1,5кг силикагеля на 1мобъема котла). Плотно закрывают лазы барабана и перекрывают всю арматуру.

Мокрый способ. Мокрую консервацию котлов применяют тогда, когда нет опасности замерзания в них воды. Сущность ее заключается в том, что котел полностью заполняют водой (конденсатом) с повышенной щелочностью (содержание едкого натра 2-10 кг/мили тринатритфосфата

5-20 кг/м). Затем подогревают раствор до температуры кипения для удаления из него воздуха и растворенных газов и плотно закрывают котел. Применение щелочного раствора обеспечивает при равномерной концентрации устойчивость защитной пленки на поверхности металла.

Газовый способ. При газовом способе консервации из остывшего котла спускают воду, очищают внутреннюю поверхность нагрева от накипи. После этого котел заполняют через воздушник газообразным аммиаком и создают давление около 0,013 МПа.

Действие аммиака состоит в том, что он растворяется в пленке влаги, которая находится на поверхности металла в котле. Эта пленка становится щелочной и защищает котел от коррозии. При газовом способе персонал, производящий консервацию, должен знать технику безопасности.

Метод избыточного давления заключается в том, что в котле, отключенном от паропроводов, поддерживают давление пара несколько выше атмосферного и температуру воды выше 100°C. Это предотвращает попадание в котел воздуха, а следовательно и кислорода. Добиваются этого периодическими подогревами котла.

При выводе котла в холодный резерв до 1 месяца его заполняют деаэрированной водой и поддерживают в нем небольшое избыточное гидростатическое давление, подключив к расположенному выше бачку с деаэрированной водой. Однако этот способ по сравнению с предыдущими менее надежен.

При всех способах консервации котлов необходимо обеспечить полную герметичность арматуры; все люки и лазы должны быть плотно закрыты.

Консервация оборудования и ее контроль производятся по особой инструкции.

РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

Надежность и экономичность работы котлов и котельного оборудования зависит не только от правильного проведения и выполнения строительно-монтажных работ, грамотной эксплуатации, но и от своевременного проведения ремонта.

При планировании и составлении дефектной ведомости на ремонт необходимо тщательно проверить все котельное оборудование, трубопроводы и арматуру.

Успешное выполнение ремонта зависит от того насколько правильно он организован. Организовать работу – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и в рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих на ремонтные бригады по отдельным видам работ; обеспечить ремонтные бригады нормативно-технической документацией; обеспечить рабочие места механизмами и инструментом, специальными ремнями и такелажными приспособлениями; запасными частями; материалами и измерительными приборами; осуществить мероприятия по технической и пожарной безопасности, производственной санитарии; провести инструктаж по выполнению наиболее ответственных операций и т.д.

Все выше изложенное должно быть заранее, до начала ремонтных работ, тщательно продумано и записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР).

ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТОВ

На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.

Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.

Планово – предупредительный ремонт (ППР) подразделяют на капитальный , средний и текущий .

Капитальный ремонт котла – это вид ремонта при котором с установленной периодичностью производятся ревизия всех узлов независимо от их технического состояния, ремонт и замена деталей, износ или ресурс которых не обеспечивает надежности работы в последующий межремонтный период, испытание и наладка сборочных узлов оборудования.

Текущий ремонт котла – это вид ремонта, при котором производится его чистка и осмотр, частичная разборка узлов с быстро изнашивающимися деталями, ресурс которых не обеспечивает надежность в последующий период работы, ремонт или замены отдельных деталей, устранение дефектов, выявленных в процессе эксплуатации котла.

Для котлов электростанций с поперечными связями между капитальными ремонтами допускается проведение среднего ремонта продолжительностью не более 40% длительности капитального ремонта. Средний ремонт осуществляется с целью восстановления ресурса узлов, срок службы которых меньше периода между двумя последовательно проводимыми капитальными ремонтами.

При среднем ремонте кроме разборки отдельных узлов для осмотра и чистки деталей и устранения, обнаруженных дефектов производится ремонт или замена быстро изнашивающихся деталей и узлов.

К другому виду ремонтного обслуживания котельных установок относится типовой ремонт , который включает систематически выполняемые виды ремонтных работ по типовому объему (ревизия сборочных узлов и ремонт работы, регламентированные по периодичности и объему для определения типа оборудования в конкретных условиях эксплуатации).

При замене морально устаревшего оборудования, технологических схем производят модернизацию и реконструкцию. Модернизация – повышение эффективности, надежности и улучшение ремонтопригодности оборудования путем изменения конструкции отдельных сборочных узлов и деталей, замены материала или метода его обработки, учитывающего новейшие достижения современной науки и техники.

Реконструкция – коренное переустройство оборудования с целью его использования для работы на другом виде топлива, изменения параметров, назначения, повышения мощности, улучшения технико-экономических показателей.

Периодичность ремонтов и их длительность для остальных видов основного оборудования устанавливается в соответствии с ПТЭ и действующими нормами, рассчитанными на основе ресурсных исследований.

Капитальный ремонт производится 1 раз в четыре года.

Основными факторами, определяющими объем ремонтных работ до выхода котла в капитальный ремонт, являются проверка технического состояния работающих узлов и элементов, выявление неплотностей в обмуровке и коробах, просмотр формуляров предыдущего ремонта и записей в эксплуатационном журнале, проведение экспресс-испытаний оборудования для анализа работы и состояния электрооборудования. Результаты гидравлических испытаний котла, измерений, исследований металла барабанов, труб, пароводяного тракта, трубопроводов, коллекторов и арматуры. На основании этих результатов уточняют общую дефектную ведомость.

ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТА

Современные формы организации ремонта оборудования электростанций подразделяются на хозяйственную, централизованную и смешанную.

При хозяйственной форме организации ремонтного обслуживания все работы по ремонту оборудования производятся персоналом электростанции. При этом ремонтное обслуживание котлов может осуществляться цеховым или стационарным способом. При цеховом способе ремонт котла организует и производит котельный цех. При стационарном способе ремонта ремонтный персонал электростанции объединен в ремонтно-механический цех (ОРМЦ) или цех централизованного ремонта (ЦЦР). Однако в обоих ремонтах нерационально используются материально-технические средства, не обеспечивается маневренность ремонтного персонала и технических средств при одновременном выполнении на ряде электростанций энергосистемы капитальных ремонтов с повышенными объемами работ.

Централизованная форма ремонта – это такая форма, когда весь ремонтный персонал электростанций, входящих в энергосистему, объединен в производственно – ремонтное предприятие (ПРП) или в специальный энергосистемный ремонтно-механический завод (РМЗ). Эти организации выполняют ремонтные работы подрядным способом (по договорам с электростанциями). Эти специальные предприятия выполняют специализированные работы по ремонту, модернизацию и реконструкцию оборудования электростанции, изготовление запасных частей, оснастку, средства автоматизации и выполняют котлоочистительные работы.

Централизованная форма ремонтов является наиболее прогрессивной и позволяет производить сложные работы по единым нормам и с применением в больших масштабах средств механизации.

Смешанная форма организации ремонтного обслуживания представляет собой различные сочетания хозяйственной и централизованной форм ремонта.

Работы по ремонту котлов регламентируются правилами техники безопасности при эксплуатации теплосилового оборудования электростанции.

С ростом концентрации энергетических мощностей возрастает сложность ремонта энергооборудования и увеличиваются требования к уровню организационной, технической и материальной подготовки ремонта.

Технологический процесс капитального ремонта котлов разрабатывается в виде маршрутных и операционных карт на базе единых технических условий.

Маршрутная карта включает описание восстановления и контроля изделий по операциям; операционная карта – описание восстановления изделий с расчленением операции и указанием режимов работы.

Планирование ремонтов котлов на электростанциях заключается в составление перспективных годовых и месячных планов.

РЕМОНТ ПАРОВЫХ И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

1.ОРГАНИЗАЦИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

Надежность экономичность работы котлов зависит не только от грамотной эксплуатации, но и своевременного проведения ремонта.

Успешное выполнение ремонта зависит от того, насколько правильно он организован. Организовать ремонт – это значит: разработать технологию всех операций наиболее совершенными методами и рациональной последовательности для выполнения работ каждым рабочим; подготовить рабочие места ремонтников и распределить рабочих ремонтной бригады по отдельным видам работ; обеспечить инструментом и приборами.

Все это должно быть заранее записано в специальном документе, который называется проектом производства работ (ППР)

2.ВИДЫ И ПЕРИОДИЧНОСТЬ РЕМОНТА

Виды и периодичность ремонта, термины и определения технического обслуживания и ремонта оборудования, установлены ГОСТ 18322-78.

Ремонт – комплекс работ по восстановлению работоспособности изделия и восстановления ресурсов изделий или их составных частей.

Техническое обслуживание – комплекс работ или операций по поддержанию работоспособности или исправности изделия при использовании по назначению.

Технический ремонт – ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене или восстановление отдельных частей.

Капитальный ремонт – ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей.

Ремонтный цикл – наименьший повторяющийся интервал времени или наработка изделия, в течении которых выполняются в определенной последовательности в соответствии с требованиями нормативно-технической документации все установленные виды ремонта.

Продолжительность ремонтного цикла для котлов определяется в зависимости от сезонности работы котла и от вида топлива, а котельно-вспомогательное оборудование – в зависимости от конструкторских особенностей и условий эксплуатации.

РЕМОНТ КОТЕЛЬНЫХ АГРЕГАТОВ

В процессе работы происходит неравномерный износ частей и деталей котельного агрегата, вследствие чего необходимо систематически производить его ремонт. Правилами эксплуатации котельных установок предусматривается капитальный и текущий ремонты. Капитальный ремонт обычно проводится один, а текущий – три раза в год.

Основными задачами ремонта котельного агрегата и вспомогательного оборудования являются: очистка поверхности нагрева от загрязнений, устранение причин, вызывающие неполадки или аварии; смена изношенных деталей или восстановление повреждений; проведение мероприятий по повышению надежности и экономической работы агрегата и увеличение срока службы деталей или механизмов.

При капитальном ремонте производится полная разборка оборудования, замена отдельных деталей или элементов, исправление всех обнаруженных дефектов оборудования, испытание и опробование электрического оборудования и т.п. При капитальном ремонте должно быть восстановлено первоначальное состояние оборудования, а его техническая характеристика во всех возможных случаях должна быть улучшена путем выполнения работ по модернизации.

Капитальный ремонт выполняется на месте, частично в ремонтных цехах ремонтной бригадой или специализированной организацией.

При текущем ремонте производятся частичная разборка оборудования, разборка и проверка отдельных узлов, ремонт или замена изношенных деталей, выявления состояния отдельных элементов оборудования, составление объекта работ, которые необходимо выполнить при капитальном ремонте, выполнение чертежей на запасные части с замерами по натуре, проверка и опробование оборудования и пр. Текущий ремонт производится ремонтной бригадой с участием эксплуатационного персонала.

Все ремонтные работы выполняются в соответствии со специальными инструкциями и руководствующими указаниями.

В течении года устанавливают нормы простоя котлов в ремонте. Для котельного агрегата производительностью 30-75 т/ч на текущий ремонт простоя допускается до 12-20 суток, а на капитальный ремонт до 20-25 суток. Время, затраченное на ремонт сокращают с улучшением технологии его проведения. Перед выполнением ремонта должны быть выполнены предварительные работы: произведен наружный осмотр котельного агрегата при рабочем давлении; обследованы барабаны, коллекторы экранов и пароперегревателя, заклепочные швы, вальцов, соединения, фланцы и арматура, обмуровка и каркас, проведена проверка на ходу состояния и работы всех механизмов; произведен внутренний осмотр котельного агрегата с целью выявления степени загрязнения накипиобразований, коррозии, механических повреждений, отдулин, выпучин, состояния топки и обмуровки и т.п.; составлены подробные ведомости дефектов; разработан оперативный график производства ремонтных работ и т.п.

Прием ремонтных работ производится руководителем котельной в процессе их выполнения (по узлам), и по окончании ремонта составляются соответствующие документы, после чего котел считается принятым в эксплуатации.

НАДЗОР ЗА ПАРОВЫМИ КОТЛАМИ

Надзор за котельным агрегатом с целью предотвращения аварии осуществляется Госгортехнадзором путем их освидетельствования в установленные сроки. Производят три вида освидетельствования: наружный осмотр, внутренний осмотр и гидравлические испытания.

Наружный осмотр осуществляется инспекторами без остановки котла не реже одного раза в год. При наружном осмотре обследуется общее состояние котельного агрегата, обращается внимание на состояние обмуровки, топки паропроводов, на правильность действия арматуры и знание персоналом правил технической эксплуатации.

Внутренний осмотр производится один раз в течении трех лет.

Проверяют состояние стенок барабанов, кипятильных труб, плотность газоходов.

Гидравлические испытания выполняют один раз в шесть лет.

Внеочередные испытания проводятся после реконструкции котельного агрегата.

Котел наполняют водой доверху и ручным насосом давление, в нем поднимается до пробного, которое для барабанов водогрейных котлов на 28% выше рабочего. Если после испытания нет течи, разрывов, изменений формы – считают гидравлические испытания котел выдержал. Результаты заносятся в котельную книгу – паспорт котла. При неудовлетворительных испытаниях Госгортехнадзор имеет право запретить эксплуатацию котла.

Водогрейные котлы КВр.

1. ВВЕДЕНИЕ

Техническое описание является руководством при монтаже, работе и транспортировки водогрейного котла «АСК Группа Компаний». Содержит сведения о конструкции котла.

2 . НАЗНАЧЕНИЕ

Котёл водогрейный теплопроизводительностью 0,688 Гкал/час предназначен для разогрева воды до 95 0 С, предназначенной для систем отопления жилых, производственных и складских помещениях общей площадью до 8000 м 2 . Одновременно с котлом может использоваться нагреватель, предназначенный для получения горячей воды, используемой для бытовых и производственных целей на выброс.

Котёл водотрубный, создаёт естественную циркуляцию воды в системе отопления, в которой нужно иметь в верхней точке расширительный бак, открытого типа. При использовании циркуляционного насоса, создающего давление до 6,0 кг/см 2 , система отопления делается закрытой с применением предохранительного клапана на выходе из котла.

Котёл предназначен для слоевого сжигания любого вида твёрдого топлива (дрова, уголь, торф). При установке котла в специально оборудованное помещение, с применением дополнительных устройств, допускается сжигание жидкого и газообразного топлива (керосин осветленный, дизельное топливо, соляровое масло, природный или сжиженный газ).

Высокая степень мягкости используемой воды создаёт условия длительной эксплуатации котла и системы отопления. С наружной стороны трубная система котла теплоизолирована минеральной ватой и обшита кожухом из стального листа толщиной 2 мм.

Монтаж водогрейного котла и отопительной системы выполнить в соответствии со схемой отопления здания. Для обеспечения нормальной циркуляции на горизонтальных участках, необходимо создать уклон не менее 0,01 0 трубопроводов горячей воды от высшей точки, с понижением к нагревательным элементам, а уклон трубопровода обратной воды с понижением к котлу.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Основные технические данные и параметры водогрейного котла.

4. СОСТАВ ИЗДЕЛИЯ

В состав изделия входит цельносварная конструкция блока трубной системы котла. Котёл теплоизолирован минеральной ватой, обшит кожухом, укомплектован тремя дверцами: топки, поддувала и зольника. Манометрами и термометрами, пятью колосниками, предохранительными клапанами.

Монтажные, обмуровочные и наладочные работы могут выполняться по желанию заказчика, выездной бригадой предприятия, на месте установки котла.

По согласованию с заказчиком котёл может комплектоваться печным инструментом и вспомогательным оборудованием

5. УСТРОЙСТВО И РАБОТА КОТЛА

5.1 Устройство котла

Котёл представляет собой транспортабельный, неразборный блок в виде топки и конвективной части, установленный на блок зольника (рис.1). В нижней части котла имеется пояс коллекторов (продольныеØ159х5, поперечные Ø133х5 мм), к которому через подводящий патрубок Ду 100 подводится вода, остывшая в системе отопления. Внутрь нижнего пояса коллекторов укладывается 5 колосников размером 900х220 мм.

Топка котла представляет закрытый объём, экранированный стенками из труб Ø51х2,5мм.

В передней части топки установлена дверца размерами 400х400 мм. Под топкой, в блоке зольника, расположено поддувало, имеющее дверцу размерами 400х400мм и окно ввода дутьевого воздуха размерами 250х250мм.

Конвективная часть котла выполнена в виде нисходящего и восходящего газоходов в каждом из которых расположено по 12 секций. Стояки из труб Ø83х4 мм, конвективка из труб Ø51х2,5мм.

Газоходы конвективной части отделены от топки и между собой двухсветными газоплотными стенками (полоса 4х30мм). Под конвективным блоком, в блоке, расположен зольник, имеющий на левой или правой стороне дверцу размерами 400х400 мм. В верхней части котла расположен верхний пояс коллекторов из труб (продольные Ø159х5, поперечные Ø133х5) имеющие 4-ре строповочных уха. Потолок котла экранирован трубами Ø83х4мм, врезанными в сборный коллектор Ø133х5мм от которого отводится горячая вода, через патрубок Ду100, и далее в систему отопления здания.

С наружной стороны между трубами вварена полоса 4х30 мм. Вся трубная система котла обложена теплоизоляционными матами из базальтовой ваты и обшита кожухом из листа 2 мм.

Перетоки воды по экранирующим стенкам и элементам котла идет в соответствии со схемой циркуляции.

5.2 Работа водогрейного котла

5.2.1. Дымовые газы, достигнув верха топки, поворачивают на 180 о и через конвективную часть направляются в газоход, откуда поступают в дымовую трубу котельной.

5.2.2. Вода поступает в котел через входной трубопровод. Возможна установка смесительного водяного насоса, который устанавливается между прямой и обратной подачей воды. С помощью смесительного насоса температура обратной поступающей в котел воды поднимается, до 60°С. Вода из котла отводится через выходной трубопровод.

5.2.3. Устройство и работа КИП и А по прилагаемой к комплекту документации.

6. КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ

На патрубке обратной воды устанавливаются показывающий манометр и термометр.

На подводящем патрубке прямой воды устанавливаются манометр.

7. РАЗМЕЩЕНИЕ И МОНТАЖ

7.1. Котел должен монтироваться в отдельных помещениях, обеспечивающих требования СНиП 2.01.02-85

7.2 Установка котла должна производиться в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,7кгс/см 2 : водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 115 °С» и по проекту котельной.

7.3 При монтаже следует обратить внимание на то, чтобы котел был установлен строго горизонтально к уровню пола котельной.

8. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

8.1. Котлы могут транспортироваться любым видом транспорта с соблюдением мер обеспечивающих их сохранность.

8.2. Котел разрешается поднимать только за подъемные проушины, установленные для этой цели. При подъеме и монтаже следует соблюдать особую осторожность во избежание падения или встряхивания котла с тем, чтобы не повредить футеровку или изоляцию котла.

Условия транспортировки и хранения котлов должны соответствовать требованиям группы 5 ГОСТ 15150-69.

8.3. Хранение котлов от 1 до 3 месяцев считается краткосрочным. Свыше 3-х месяцев - долгосрочным.

8.4. Краткосрочное хранение допускается под ограждающими конструкциями, защищающими котел от осадков.

8.5. Долгосрочное хранение производить в специальных помещениях, которые должны соответствовать следующим требованиям:

помещения должны быть сухими, проветриваемым, обеспечивать защиту котла от осадков;

в помещениях поддерживается плюсовая температура в зимнее время;

размеры помещения обеспечивают свободное размещение котлов.

8.6. При хранении наружные поверхности котлов должны быть очищены от грязи, вымыты и просушены.

8.7. Газоходы котлов очистить от загрязнений. Воду полностью слить. После слива воды внутреннее пространство котла просушить.

9. ПУСК И ОСТАНОВКА КОТЛА

Одновременно во избежание образования конденсата в элементах теплообмена первоначальный пуск котла, и переход его из холодного состояния в горячее должен происходить медленно. Рекомендуемая скорость нагрева воды в котле не должка превышать 1+1,5 °С/мин.

При пуске котла после непродолжительного простоя нагрузку котла и температуру подогрева воды можно повышать несколько быстрее, но не более 2 °С/мин.

При нарушении этих требований во время первоначального пуска котла, в элементах теплообмена возможно образование конденсата.

9.1. Остановка котла во всех случаях за исключением аварийной остановки, должна производиться только с письменного распоряжения администрации.

При остановке котла необходимо:

Прекратить подачу топлива в топку;

Отключить котёл от трубопровода после прекращения горения в топке. Если после отключения котла от трубопровода давление в котле повышается, подпитать котёл и произвести продувку;

Произвести расхолаживание котла и спуск воды из него;

Провентилировать топку и газоход в течении 10-15 мин., отключить насос и поддувало;

Обесточить щит напряжения;

Запрещается спускать воду из котла без распоряжения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котельной. Спуск воды должен вестись медленно трубная часть при этом должна сообщаться с атмосферой при помощи воздухосборника и трёхходового крана манометра.

Порядок консервации остановленного котла должен соответствовать указаниям настоящей инструкции.

Для кратковременной остановки котла нет необходимости прерывать циркуляцию воды.

Несмотря на то, что в котельной установлено необходимое технологическое оборудование, и выполнены все необходимые мероприятия по подготовке котловой воды, однако при длительной эксплуатации, в силу причин отсутствия должного контроля со стороны эксплуатирующих организаций за работой водоподготовительного оборудования, на внутренних стенках элементов теплообмена котлов образуются твердые отложения в виде накипи. Для удаления накипи производится химическая очистка котлов. Химическая очистка котлов производится с помощью щелочей или кислот (тринатрийфосфат Na 3 PO 4. едкий натрий NaOH , соляная кислота HCL ).

Очистку тринатрийфосфатом производят в следующей последовательности:
Котел отключают от теплосети, снижают давление воды в котле до 0,5Атм и вводят в котел из специального бака хим. реагентов тринатрийфосфат из расчета 1,5кг на 1м 3 котловой воды, включают смесительный насос. Через 2 часа, часть котловой воды спускают в дренаж и вводят дополнительно тринатрийфосфат из расчета 0,75 кг на 1м 3 котловой воды. Снова включают смесительный насос для циркуляции воды в котле и в течение 5-6 часов «вываривают котел», при этом необходимо следить за температурой и давлением воды в котле, после чего охлаждают котел, спускают воду, промывают котел и заполняют его химически очищенной водой.

Кислотная очистка котлов наиболее эффективна при удалении накипи, по сравнению со щелочной. Но поскольку промывка кислотой относится к категории опасных видов работ, выполнение ее может быть поручено только организациям, имеющим лицензию на этот вид деятельности.

9.2 Аварийная остановка котла

9.2.1. Котел должен быть немедленно остановлен и отключен действием защит, или персоналом в случаях:

Обнаружения неисправности предохранительного клапана;

Если в основных элементах котла будут обнаружены трещины, выпучены, пропуски в сварных швах;

Снижения расхода воды через котел, ниже минимального допустимого значения;

Снижения давления воды в гидравлическом тракте котла ниже допустимого;

Давление поднялось выше разрешённого на 10% и продолжает расти, несмотря на прекращения подачи топлива и усиленное питание котла водой;

Перестал действовать питательный насос ;

Прекращена подача электроэнергии, а так же повреждены элементы котла, создающие опасность для обслуживающего персонала или угрозу разрушения котла;

Неисправности автоматики безопасности или аварийной сигнализации, включая исчезновение напряжения на этих участках;

Возникновение в котельной пожара, угрожающего персоналу или котлу.

9.2.2. Порядок аварийной остановки котла должен быть указан в производственной инструкции. Причины аварийной остановки котла должны быть занесены в сменном журнале.

10. ПОРЯДОК РАБОТЫ И ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

10.1 Порядок работы

После установки котла и подключения к системе отопления помещений, необходимо произвести заполнение системы и котла водой и провести осмотр. Колосники устанавливаются после гидравлического испытания и осмотра.

При растопке котла выполнять следующие работы:

1.открыть шибер дымохода, дверцы топки и поддувала;

2. удалить из топки и из поддувала зольника шлак и золу;

3. заложить в топку на колосники необходимое количество дров;

4. на дрова уложить комковой уголь;

5. поджечь дрова в топке;

6. закрыть дверцу топки и отрегулировать подачу вентилятора поддува или открытие дверцы поддувала по горению;

7. при стабильном горении дров и угля, равномерно по топке засыпать требуемое количество угля.

10.2 Техническое обслуживание

10.2.1 Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах, обдувке, чистке котла и его ремонте.

10.2.2 Перечень мероприятий по техобслуживанию.

В целях обеспечения надежной работы водогрейного котла рекомендуется выполнять следующие мероприятия:

Визуальный контроль утечек;

Проверка дренажного патрубка;

Проверка фланцевых соединений;

Обдувка;

Полная чистка, проверка поверхностей нагрева.

10.3 Обдувка и очистка котла

10.3.1. В целях обеспечения безукоризненной и более экономичной работы котла обдувка должна производиться достаточно часто. При возрастании температуры дымовых газов на 30-40 о С выше температуры газов чистого котла при той же самой нагрузке, следует произвести обдувку котла. Обдувка котла должна также производиться в том случае, если значительно возрастает сопротивление газового тракта котла.

10.3.2. Чистка котла от сажи производится через дверцы топки и зольника. Чистка может производиться либо ручной, либо механизированной щеткой (ершом). При чистке механизированной щеткой следует соблюдать осторожность во избежание повреждения труб.

10.3.3. Внутренний осмотр и чистка топки производится во время летнего простоя котла. Вся накопившаяся сажа и грязь удаляется со стенок топки и конвективной части с помощью стальной щетки.

10.3.4. Внутренний осмотр, промывку и чистку водяного тракта производить в летний период простоя котла ежегодно. Осмотр котла производить через дверцы топки и зольника.

Очистка котла от котельного камня и шлама производится химическим способом. Химическая очистка производится 5%-ым раствором соляной кислоты, ингибированной смесью ПБ-5 - 0,1% с уротропином - 0,5%; или смесь ПБ-5 с уротропином и ОП-10 при температуре 60-65°С. Время циркуляции раствора от 6 до 8 часов при скорости движения по тракту 1-1,5 м/сек.

После очистки произвести промывку котла, удалив из него через нижний сливной патрубок все отложения растворенной накипи и шлама. После чего необходимо как можно быстрее заполнить котел обработанной водой. При отсутствии такого состава котел следует нагреть до рабочей температуры и эффективно произвести аэрацию.

10.4 Ремонт котла

Ремонт котла во время гарантийного срока может производиться только с письменного разрешения изготовителя.

После гарантийного срока ремонт котла может выполняться только той фирмой, которая располагает техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

10.5 Меры безопасности

10.5.1. При техническом обслуживании требуется строгое соблюдение мер безопасности. Ремонтные работы должны выполняться в строгом соответствии с нормами и правилами производства ремонтных работ.

10.5.2. Ремонт, очистку и осмотр котла разрешается производить только после соответствующего инструктажа на рабочем месте.

10.5.3. Работы внутри котла могут выполняться только при достаточно охлажденном котле. До начала работ котел необходимо провентилировать.

10.5.4. Запрещается работать в топке и конвективной части, имеющие температуру выше 60°С.

10.5.6. Ремонт котла производить при отключенных: воде, воздухе, при снятом питании с системы автоматики.

10.5.7. Осмотр, смазка и ремонт комплектующего оборудования производится в соответствии с инструкциями по эксплуатации на соответствующие изделия.

10.5.8. Не допускать выпадения горящего угля на пол. Расстояние от котла до сгораемых конструкций должно быть не менее 2000 мм.

10.5.9. Недопустимо оставлять вблизи растопленного котла дрова, уголь, горючие предметы или сушить одежду.

10.5.11. Запрещается применять для растопки котла легковоспламеняющееся топливо или взрывоопасные вещества (бензин, керосин, ацетон и т.п.).

10.5.12. На работающем котле не допускается повышения температуры воды более 100 0 С, при повышении температуры необходимо уменьшить горение топлива, прикрыв шибер вентилятора поддува или дверцу поддувала и уменьшив тягу или увеличить расход воды.

11. КОНСЕРВАЦИЯ ВОДОГРЕЙНОГО КОТЛА

Порядок консервации котла для длительного хранения должен соответствовать настоящей инструкции.

Консервация котла на период до одного месяца должна происходить мокрым методом, для этого необходимо:

Остановить котёл согласно инструкции;

Отключить трубопровод котла от общих магистралей;

Заполнить внутренний объём котла защитным раствором: едкий натрий1000 мг/л, фосфорный ангидрид 100 мл/л и сульфат натрия 200 мг/л;

Перед пуском котла, прошедшим мокрую консервацию, открыть систему, щелочной раствор выпустить и промыть чистой водой;

При длительной остановке котла (более одного месяца) консервацию необходимо производить сухим способом, для этого необходимо:

Остановить котёл согласно инструкции;

При давлении в котле равном половине рабочего произвести продувку котла согласно инструкции;

После снижения температуры до 50-60ºС спустить воду из котла;

Очистить поверхность нагрева от накипи и шлама;

Осушить внутренности котла путем продувки сжатым воздухом;

Завести в коллектор ранее заготовленные противни, заполненные негашеной известью (по 1кг в каждый коллектор, или безводным хлористым кальцием по 0,5кг каждый в каждый коллектор).

Перед пуском котла, находящегося в сухой консервации, в работу необходимо изъять из коллекторов противни с известью (хлористым кальцием).

Консервацию и расконсервацию приборов, защиты, управления и вспомогательного оборудования согласно инструкции по монтажу и эксплуатации заводов-изготовителей этих приборов и оборудования.

Питание котла, находящегося на консервации, электроэнергией должно быть исключено.

12. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

12.1. Капитальные и текущие ремонты водогрейных котлов должны производиться в соответствие со специально разработанными графиками. Мелкие дефекты, обнаруженные при эксплуатации, необходимо устранить в кратчайший срок на работающем котле (если допускают правила эксплуатации) или при его остановке.

12.2. Меры безопасности при эксплуатации, подготовка к работе, порядок работы, измерение параметров, регулировка и настройка, проверка технического состояния в процессе эксплуатации, характерные неисправности и методы их устранения и техническое обслуживание должны производиться по соответствующим разделам технического описания котла.

Водогрейный котел представляет собой устройство для нагрева теплоносителя, используемое в отопительной системе.

Преимущества и польза от отопительного водогрейного котла не вызывают сомнений, но как и любые технические средства, котлы периодически нуждаются в обслуживании.

Описание технического обслуживания

Обслуживание котлов имеет свои особенности, которые связаны с конструкцией, а также эксплуатацией отопительных агрегатов.

Котел производит под давлением, находясь при этом в подключенном состоянии. Для того, чтобы установки отопительной системы работали исправно, периодически необходимы такие мероприятия ТО, как продувка водяных котлов, очистка и консервация.

Все меры по обслуживанию котлов должны выполняться своевременно и качественно. Техническое обслуживание предпочтительнее доверять профессионалам, но возможно и самостоятельно разобраться в вопросах, касающихся ухода за данным оборудованием.

Мероприятия технического обслуживания:

• Очищение от солевых отложений.
• Тест работы манометра.
• Проверка и очистка нагревательного элемента.
• Проверка автоматики, а также предохранительных устройств.
• Диагностика работы запорной арматуры.
• Замена трубок циркуляции воды.
• Промывка, продувка функциональных частей водогрейных котлов.
• Консервация оборудования.

Обслуживанию водогрейных котлов стоит уделять больше внимания, поскольку отопительное оборудование и регулярное техническое обслуживание – неотъемлемые понятия.

Исключительно правильное техобслуживание котельных агрегатов позволяет обеспечить их бесперебойную и долгую службу при минимальных потерях КПД.

Виды технического обслуживания

Если котел необходимо остановить на длительное время, то выполняется его консервация. При консервации котлов необходимо пользоваться указаниями инструкции завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

Консервация водогрейного котла может осуществляться несколькими методами, наиболее распространенным из которых является мокрый способ.

Данная методика предусматривает заливание внутрь агрегата водного щелочного раствора концентрацией 0,5%.

В том случае, если вода не проходила предварительно , понадобится довести ее до кипения внутри емкости котла с открытым предохранительным клапаном.

С помощью кипячения из раствора удаляют газы, растворенные в воде, углекислоту и водород. Затем, отопительный агрегат герметично закрывается. Через время концентрация щелочи проверяется (если необходимо, то щелочь добавляется).

Сухая методика консервации котла используется реже. После очистки оборудования от образовавшейся накипи и присушки, в барабанах размещаются вещества, поглощающие влагу – например, негашеная известь (из расчета минимум 2 килограмма на кубический метр воды).

Также для этих целей можно использовать хлористый кальций, который применяется из расчета 1 килограмм на кубометр воды. После этого, котел герметично закрывается.

Газовая методика консервации оборудования предполагает очистку оборудования от накипи и просушивание.

Нагнетается азот из баллона через спускной вентиль, при этом воздух стравливается через воздушник, либо предохранительный клапан, где устанавливается горящая свеча, служащая для определения уровня азота.

После того, как азот вытеснит воздух, свеча тухнет. Далее, котел закрывается, в нем нагнетается давление от 100 до 200 Па (давление поддерживается в течение периода консервации).

Должны обязательно проходить периодическое техническое обслуживание. При этом, желательно, чтобы все необходимые пункты ТО выполняли квалифицированные специалисты.

Если оборудование необходимо остановить на длительное время, то выполняется его консервация.

Настоящая инструкция разработана на основании: - Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утверждены Минэнерго России №115 от 24.03.2003 г - Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов давлением пара не более 0,07МПа (0.7 кгс/см 2) водогрейных котлов, водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 338К (115°С), утверждены Минстроем России №205 от 28.08.92 г. 1.1. На котельную должен быть назначен ответственный за безопасную эксплуатацию котельной из числа ИТР службы ЭВС. 1.2. К обслуживанию котельной допускаются лица не моложе 18 лет: оператор котельной службы ЭВС и лица из оперативно-диспетчерской службы, прошедшие обучение, сдавшие экзамены аттестационной комиссии, имеющие удостоверение установленной формы на право обслуживания котельных установок и допущенные приказом по предприятию к выполнению данных работ. 1.3. Розжиг котла перед отопительным сезоном производится после письменного разрешения в паспорте котельной ответственного за безопасную эксплуатацию котельной. 1.4. Назначение котла: выработка высокотемпературного теплоносителя (горячей воды); вид топлива – природный газ; расчётные параметры: давление воды, МПа (кгс/см 2) – 0,7 (7,0) температура воды, °С – до 115 теплопроизводительность, Гкал/ч – 2,0. 1.5. Техобслуживание и ремонт котельного оборудования выполняются силами: - теплоэнергетического оборудования - службой ЭВС; - контрольно-измерительного и автоматики службой КИПиА - газового оборудования - службой ГРС.

2.ПОДГОТОВКА КОТЛА К РАБОТЕ

3. ПУСК КОТЛА

4.РАБОТА КОТЛА

5.ОСТАНОВКА КОТЛА

• нажать кнопку «стоп» на лицевой панели блока КСУМ-1, после чего программа остановки выполняется автоматически;

• закрыть кран на горелке;
• открыть кран продувочной линии;
• после окончания работы вентилятора выключить автоматический выключатель питания на блоке и выключатель «Сеть» на лицевой панели блока КСУМ-1. При этом световой индикатор «Сеть» должен отключиться.

• Выключить через 30 мин. циркуляционный насос, если остальные котлы в котельной не работают.

6.АВАРИЙНАЯ ОСТАНОВКА КОТЛА