Стационарное рабочее место электросварщика должно быть оснащено. Организация рабочего места сварщика полуавтоматической сварки. Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.
При обслуживании рабочего места необходимо:
- своевременно получать сменные задания, наряды и чертежи;
- поддерживать оборудование в работоспособном состоянии;
- своевременно доставлять на рабочее место материалы, заготовки, электроды и т.п.;
- контролировать качество изготавливаемой продукции;
- поддерживать надлежащий порядок на рабочем месте.
Рабочее место электросварщика называют сварочным постом . Он может быть стационарным или передвижным.
В зависимости от выполняемой работы и габаритов свариваемых конструкций сварочный пост располагают в специальных сварочных кабинах или непосредственно на изделии.

Рабочие кабины служат для защиты сварщиков от излучения дуги в постоянных местах сварки.

При сварке небольших изделий рабочие места оборудуют сварочными кабинами размером 2000x2000 или 2000х3000 мм. Стены кабин имеют высоту 1800...2000 мм, а для лучшей вентиляции подняты над полом на 200...300 мм. В качестве материала для стен используют тонколистовую сталь или несгораемые материалы.

Стены окрашивают в светлые тона огнестойкой краской, хорошо поглощающей ультрафиолетовые лучи сварочной дуги. Дверной проем в кабине закрывают брезентовым занавесом на кольцах, пропитанным огнестойким составом. Полы в кабинах настилают из огнеупорного материала: кирпича или бетона. Кабины должны быть освещены дневным или искусственным светом, а также оснащены вентиляцией. Кроме общей вентиляции в них устанавливают местные отсосы, поглощающие вредные газы и пыль непосредственно из зоны сварки.

Электрододержатель . Это один из основных инструментов электросварщика, от которого во многом зависят производительность и безопасные условия труда. Элетрододержатель должен быть легким (не более 0,5 кг) и удобным, иметь надежную изоляцию, не нагреваться при работе, обеспечивать быстрое и надежное закрепление электрода. В зависимости от способа крепления электродов различают защелочные, пассатижные, эксцентриковые и другие электрододержатели. Наиболее распространены пассатижные электрододержатели.

Дополнительный инструмент сварщика . Для зачистки кромок перед сваркой и удаления с поверхности швов остатков шлака применяют стальные щетки - ручные или с электроприводом. Остывший шлак с поверхности шва удаляют молотком-шлакоотделителем.
Для подсоединения «массы» к заготовке служат винтовые или пружинные зажимы, в которые токопроводящий провод впаивают высокотемпературным припоем или закрепляют механически.
Для клеймения швов, вырубки дефектных мест, удаления брызг и шлака применяют соответственно клейма, зубила и молотки. Сборочные операции перед сваркой выполняют с помощью шаблонов, отвесов, линеек, угольников, чертилок и специальных приспособлений. При монтажных сварочных работах сварщики используют надеваемые через плечо брезентовые сумки, в которые помещают электроды.

Скачать в формате pdf: Вы не можете скачивать файлы с нашего сервера

Довольно большое распространение получили сварочные работы. Они могут применяться как для соединения отдельных элементов, так и для устранения различных дефектов. Сам проводимый процесс несет с собой опасность сварщику и окружающим. Примером можно назвать применения инверторов, которые питаются от электричества. Нарушение техники безопасности и неправильное оборудование рабочего места может привести к поражению электрическим током.

Предназначение оснащения рабочего места сварщика

Организация рабочего места сварщика – процедура, которая предусматривает обеспечение наиболее благоприятных условий для выполнения сварки. За участок может отвечать один сварщик или целая бригада. Среди особенностей можно отметить следующие моменты:

1. Как правило, в качестве места сварщика выступает определенная площадь, находящаяся в сооружении или на месте строительства и ремонта.
2. При рассмотрении требований к рабочим местам уделяется больше всего внимание тому, что оно должно быть оснащено требуемыми инструментами и техникой.
3. Подготовка рабочего места также предусматривает уборку лишних вещей, которые могут снизить безопасность сварки.
4. Организация проводится с учетом того, какого размера и типа обрабатываемая конструкция. Особое внимание уделяется тому, чтобы сварщику или помощникам не пришлось фиксировать обрабатываемые изделия. Это запрещается принятой техникой безопасности.

В целом можно сказать, что только при правильной организации рабочего места в соответствии с техникой безопасности можно выполнить сварку качественно. При этом учитывается место сварки, условия окружающей среды и многие другие моменты.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ

Техника безопасности и многие другие нормативные документы определяют классификацию рабочего места на несколько типов. Примером можно назвать нижеприведенную информацию:

1. Стационарные.
2. Нестационарные.

Первый тип чаще всего связан со специальными помещениями в мастерских, второй – передвижные, требующиеся для выезда на место аварии или проведения строительства. Кабина сварщика обустраивается только один раз в соответствии с техникой безопасности, после чего уделяется внимание только техническому состоянию ответственных механизмов и конструкций.

Стационарное рабочее место

Стационарное место сварщика встречается в различных производственных цехах. Они подходят для сваривания небольших изделий. Среди особенностей оснащения подобных помещений можно отметить следующие моменты:

1. При правильном оснащении помещений обеспечивается беспрепятственный доступ к заготовкам.
2. Поблизости не должны быть распложены взрывоопасные и легковоспламеняющиеся вещества.
3. При использовании инверторов, которые работают на горючем веществе, баллоны должны быть расположены вдали от открытого пламени.
4. Беспрепятственный доступ должен обеспечиваться расходным материалам, к примеру, электродам и проволоке. Это связано с тем, что во время сварки нужно быстро сменить некоторые элементы.
5. Стационарное место подготавливается с учетом того, какие именно элементы будут свариваться между собой. Техника безопасности предусматривает, чтобы рабочее место сварщика обеспечивало неподвижное состояние заготовок во время ее обработки.

Подготовка проводится при следовании определенной инструкции, которая разрабатывается сотрудником организации.

Передвижное место может создаваться для газового и электронного инвертора. Стоит учитывать, что сварочная кабина требуется для его установки в случае повышенной влажности окружающей среды.

Меньше всего проблем возникает при применении газовой сварки. Это связано с тем, что электрическое оборудование должно надежно питаться.

Организация сварочного поста предусматривает использование кабеля наиболее подходящего сечения. Этот показатель следует учитывать по следующим причинам:

1. Слишком малое сечение приводит к тому, что кабель не выдерживает нагрузку и начинает перегреваться. В результате этого тепло оказывает воздействие на изоляцию, за счет чего она плавится. При сильном повреждении может возникнуть короткое замыкание.
2. Кабель большого сечения обходится дорого. При этом они менее практичны в применении, транспортировка и хранение создает много проблем.

Выбор кабеля проводится в соответствии с нормативной документации. Организация рабочего места сварщика проводится с учетом того, что кабеля не должны переплетаться, все контакты фиксируются. Кабель и другое электрическое оборудование не должны быть расположены вблизи горючих материалов и воды.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице
Как ранее было отмечено, выбор проводов подбирается в зависимости от мощности используемого сварщиком оборудования. Оптимальный показатель выбирается в соответствии с таблицей.

Использование табличных данных позволяет избежать довольно большого количества проблем. Качественный кабель имеет эффективную изоляцию, которая исключает вероятность короткого замыкания.

Как выбрать электродержатель

Правильно выбрать при организации рабочего места нужно и электродержатель. От его технического состояния зависит, насколько безопасно будет рабочее место и какова производительность труда. Сварочный пост может снабжаться несколькими видами держателей, все зависит от типа проводимых работ.

При выборе подобного устройства уделяется внимание следующим моментам:

1. Вес не должен быть более 0,5 килограмм. Слишком тяжелые варианты исполнения усложняют задачу сварщика. При длительной сварке будут уставать руки, что в конечном итоге снизит показатель производительности.
2. Уделяется внимание тому, насколько удобен хват. Для того, чтобы рукоятка не соскальзывала, ее поверхность часто делают рифленой.
3. При эксплуатации конструкция не должна сильно нагреваться. В противном случае могут возникнуть проблемы при длительной сварке. Несмотря на то, что сварщик должен использовать специальные рукавицы, сильный нагрев приводит к существенному дискомфорту.
4. Поверхность должна быть изолирована, так как подобный элемент должен стать преградой электричеству в случае неполадки. При организации рабочего места уделяется внимание качеству и целостности изоляции.
5. Крепление электродов должно быть прочным, так как на момент контакта с поверхностью на них оказывается механическое воздействие.

Маска электросварщика как средство защиты

Техника безопасности по организации места для сварщиков, предусматривает использование специальных щитков и шлема. При их изготовлении должны учитываться нормы, установленные в ГОСТ 12.4035-78. Среди основных стандартов отметим следующие:

1. Конструкция не должна быть тяжелее 0,5 килограмм. В противном случае работы будет проводить сложно.
2. Для того чтобы защитить глаза устанавливаются светофильтры. Они делятся на 13 классов, выбор проводится в зависимости от мощности.
3. При выборе маски уделяется внимание тому, чтобы она удобно крепилась. Время от времени сварщику приходится ее открывать для визуального осмотра шва.

В продаже встречаются самые различные варианты исполнения защитных масок. Более дорогие варианты исполнения характеризуются большей эффективностью. При частом проведении сварочных работ рекомендуется приобретать качественное изделие, так как ультрафиолетовое и другое излучение может навредить здоровью.

Требования к вентиляции

Нужно уделять внимание и эффективности вентиляции при организации места, особенно в случае работы с газовым аппаратом. Ее предназначение заключается в удалении теплого воздуха и подвода холодного, который требуется для охлаждения инструментов и техники.

При работе может образовываться достаточно большое количество токсичных газов. При высокой их концентрации есть вероятность отравления. Если концентрация газов высока, то есть вероятность их детонации.

Как правило, искусственная вентиляция представлена воздуховодами, которые подводят и отводят воздух. Для повышения эффективности работы устанавливается вентилятор. Проблем с охлаждением оборудования и загазованностью практически не возникает в случае, когда работы проводятся на улице.

Требования к специальной одежде

1. Рукавицы.
2. Специальная обувь.
3. Куртка.
4. Рукавицы.
5. Брюки.

В большинстве случаев при их изготовлении применяется брезент, в который добавляется асбест. За счет подобного состава поверхность становится намного устойчивой к попаданию расплавленного металла.

Преимущества сварочных штор

Большой популярностью пользуются специальные шторки. Они позволяют существенно упростить работу, разделить участок на несколько секторов. К особенностям подобной оснастки можно отнести следующие моменты:

1. При изготовлении применяется огнеупорная ткань.
2. Используемый материал также может выдержать несущественно механическое воздействие.

Выделяют несколько вариантов исполнения подобной оснастки, каждая характеризуется своими особенностями.

Чаще всего устанавливаются сплошную штору. Она представлена сплошным материалом, который крепится на специальных несущих элементах. Среди особенностей отметим:

1. Визуальная защита и преграда ультрафиолетовому излучению.
2. Защита окружения от брызг и расплавленного металла.
3. Снижается отрицательное воздействие воздушных боковых потоков.

При выборе наиболее подходящей шторы уделяется внимание ширине швов, толщине материала и некоторым другим моментам.

Защитная штора выбирается при учете различных параметров. Основными можно назвать:

1. Толщина и тип материала. Некоторые ткани характеризуются повышенной устойчивостью к воздействию температуры.
2. Качественные варианты исполнения прошиваются.
3. Тип несущей конструкции.

Установить подобную защиту можно быстро, после завершения процесса ее быстро собирают. Несущий элемент изготавливается из коррозионностойкого металла.

ГОА ПОУ

Липецкий индустриально-строительный колледж

Учебный элемент

Профессия 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

Организация рабочего места электросварщика

Преподаватель спецдисциплин Меркулова Т.А.

Липецк

Цель:

Изучив этот учебный элемент, Вы сможете организовать рабочее место электросварщика.

Рабочим местом электросварщика является закрепленный за рабочим или бригадой участок производственной площади, оснащенной в соответствии с требованиями осуществляемого технологического процесса определенным оборудованием, инструментом, приспособлениями и т.д.

Оборудование, инструменты, приспособления, принадлежности

Сварочный аппарат

Стол сварщика

Стул

Щётка металлическая

Зубило

Молоток

Винтовой зажим

Электрододержатель

Сварочная маска

Сопутствующие учебные элементы и пособия:

Правила безопасности при выполнении сварочных работ

Правила электробезопасности

Правила пожарной безопасности

Правила по защите глаз

Правила по защите органов дыхания

Знаки внимания:

Правила пожарной безопасности

Безопасные приемы труда при работе с инструментом

Обязательное использование средств индивидуальной защиты

Места проведения сварочных работ разделяют на:

- постоянные - (стационарные) места предназначены для работ, которые выполняются в специально оборудованных цехах, мастерских и т.д.

- временные.

Рабочая кабина

Организация стационарного рабочего места для электросварщика

Пол в кабине должен быть из огнестойкого материала (кирпич, бетон, цемент). Стенки окрашивают в светло-серый цвет красками, хорошо поглощающими ультрафиолетовые лучи (цинковые или титановые белила, желтый крон). Освещенность кабины должна быть не менее 80-100 лк. Кабину оборудуют местной вентиляцией с воздухообменом 40 м3/ч на каждого рабочего. Вентиляционный отсос должен располагаться так, чтобы газы, выделяющиеся при сварке, проходили мимо сварщика.

Сварку деталей производят на рабочем столе. Крышку стола изготовляют из чугуна толщиной 20-25 мм. Сварочный пост оснащен генератором, выпрямителем или сварочным трансформатором.

Сварочные провода служат для подвода тока от сварочной машины или трансформатора к электрододержателю и свариваемому изделию. Электрододержатели снабжают гибким изолированным проводом ПРГ (провод резиновый гибкий) или ПРГН (провод резиновый гибкий нейритовый), сплетенным из большого количества медных, отожженных и пролуженных проволочек диаметром 0,18-0,2 мм.

Применять провод длиной более 30 м не рекомендуется, так как это вызывает значительное падение напряжения в сварочной цепи. Провода должны быть надёжно закреплены. В местах повреждения заизолированы.

Соединение проводов производить при помощи муфт.

Выбор электрододержателя

Электродержатели применяют для закрепления электрода и подвода к нему тока при ручной электродуговой сварке. Их основные характеристики приведены в табл.

Номинальная сила сварочного тока, А

Продолжительность цикла, мин

Отношение продолжительности рабочего периода к продолжительности цикла, %

Масса, кг

Диаметр электрода, мм

Сечение присоединенного сварочного провода, мм 2

0,35

0,50

0,70

1,5...3

2...6

4...10

Токоведущие части электрододержателей должны быть надежно изолированы от случайного соприкосновения со свариваемым изделием или руками сварщика. Сопротивление изоляции должно быть не менее 5 Мом. Изоляция рукоятки должна выдерживать без пробоя в течение 1 мин испытательное напряжение 1500 В при частоте 50 Гц. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки при номинальном режиме работы не должно быть более 55° С. Поперечное сечение рукоятки на длине, охватываемой ладонью сварщика, должно вписываться в круг диаметром не более 40 мм. Электрододержатели должны обладать достаточной механической прочностью.

Электрододержатели должны допускать возможность захвата электрода не менее чем в двух положениях: перпендикулярно и под углом не менее 115° к оси электрододержателя. Конструкция электрододержателя должна обеспечить время на смену электрода не более 4 с.

Средства защиты .

Маска электросварщика.

Маски должны быть выполнены из специальной пластмассы, которая устойчива к высокой температуре и повышенной влажности, практически не деформируется, не портится от брызг расплавленного металла. В конструкции щитков отсутствуют металлические выступающие части, что исключает поражение сварщика электрическим током.

Для работы в закрытых ёмкостях или в тесных помещениях, где невозможно применить вытяжку, применяют специальные маски с подачей воздуха

В щиток или шлем вставляют специальный светофильтр, удерживаемый рамкой размером 120 x 60 мм.

Нельзя пользоваться случайными цветными стеклами, так как они не могут надежно защищать глаза от невидимых лучей сварочной дуги, вызывающих хроническое заболевание глаз.

Защитные светофильтры имеют различную плотность и подбираются в зависимости от силы сварочного тока.

Метод сварки

Типы светофильтра

Сила тока

Дуговая сварка металлическим электродом

С-3

С-4

С-5

С-6

С-7

С-8

15-30

30-60

60-150

150-275

275-350

350-600

В современных масках «хамелеон», затемнение стекла регулируется автоматически в зависимости от яркости дуги.

Вентиляция

При проведении сварочных работ в воздух выделяются вредные вещества, такие как: окислы азота, окиси углерода, фтористые соединения. Задача вытяжной вентиляции максимально эффективно удалить вредные газы, а приточная вентиляция должна компенсировать вытяжку, разбавляя вредности до предельно допустимых концентраций. С этой точки зрения лучшими рабочими столами сварщика являются столы с вытяжкой газов и пыли в сторону или вниз.

Эффективность местного отсоса вредных примесей, которые выделяются в процессе сварки, из зоны дыхания сварщика в большой мере зависит от максимального приближения

вытяжных заборников к месту горения дуги.

!

Специальная одежда

Требования к спец.одежде: костюм должен быть из жаростойкой ткани (брезент, замша), куртка должна носится на выпуск, карманы должны быть внутренние, ботинки должны быть высокими, без гвоздей, из негорючего материала, руковицы (краги) – из негорючего материалы достаточной длины, чтобы не залетал материал при потолочной сварке, головной убор, защищающий шею.

3 зелёный

2. Можно ли использовать спец. одежду из бязи?

1. Нет

2. Да

3. Когда на улице жарко.

3. Может ли вытяжка находится под потолком?

1. Да

2. Нет

3. В исключительных случаях.

4. Как выбирают электрододержатели?

1. По конструкции

2. В зависимости от силы тока

3. Для удобства

5. Выбери номер стекла, при сварке на силе тока 120А

1. С-3

2. С-4

3. С-5

Практическое задание:

Организовать рабочее место слесаря для проведения опиливания.

Использованная литература

1. Чернышов Г.Г. Сварочное дело. Сварка и резка металлов Издательский центр Академия 2013 г.

2.Юхин Н.А. Учебное пособие Газосварщик Издательский центр Академия 2009 г.

3. Овчинников В.В. Учебное пособие Электросварщик ручной сварки (сварка покрытыми электродами) Издательский центр Академия 2010 г.

4. ИНТЕРНЕТ - ресурс

Основной мерой, способствующей безопасному выполнению электросварочных работ, выступает правильная организация рабочего места сварщика. О том, как должен быть оснащен сварочный пост, какие оптимальные показатели следует учитывать при выборе сварочных проводов и электродержателей и какие выделяют средства защиты при работе сварщика, читайте подробно в настоящей статье.

Предназначение, оснащение рабочего места сварщика

В качестве рабочего места электросварщика рассматривают участок производственной площади, который закрепляется за бригадой/конкретным рабочим и оснащается согласно требованиям технологического процесса инструментом, оборудованием, приспособлениями и принадлежностями.

Сюда относят:

• сварочный аппарат;
• стол и стул сварщика;
• металлическую щетку;
• зубило, молоток;
• электродержатель;
• винтовой зажим;
• сварочную маску.

Какие выделяют места осуществления сварочных работ:

• стационарные (постоянные) места, предназначение которых связано с работами, выполняемыми в мастерских, специально оборудованных цехах, прочее;
• временные места.

Стационарное рабочее место

Материал пола в кабине должен быть огнестойким (бетон, кирпич, цемент). При окрашивании стен применяют краску светло-серого цвета (желтый крон, титановые/цинковые белила), способную поглощать ультрафиолетовые лучи. Величина освещенности кабины не должна быть меньше 80-100 лк. В кабине предусматривают местную вентиляцию, воздухообмен которой на каждого рабочего должен составлять 40 куб. м/ч.

Расположение вентиляционного отсоса должно быть предусмотрено так, чтобы выделяемые при сварке газы сразу им всасывались, минуя попадание в дыхательные пути сварщика.

Сварка деталей осуществляется прямо на рабочем месте. При изготовлении крышки стола в качестве материала применяют чугун, толщина которого должна быть не менее 20-25 мм. Сварочный пост предусматривает наличие генератора, выпрямителя и сварочного трансформатора.

Предназначение сварочных проводов связано с подводом тока от трансформатора/сварочной машины к электродержателю и непосредственно к свариваемому изделию. Для снабжения электродержателя используют гибкий изолированный провод: ПРГ либо ПРНГ (нейритовый), сплетение которого выполнено из множества медных проволочек (пролуженных/отожженных), диаметр которых составляет 0,18-0,2 мм.

Оптимальные сечения сварочного провода представлены в следующей таблице:

Не рекомендуется использовать провод, длина которого больше 30 метров, поскольку это может способствовать падению напряжения в сварочной цепи. Для всех проводов должно быть предусмотрено надежное крепление. При повреждении провода обязательно изолируются. Для соединения проводов используют муфты.

Как выбрать электродержатель

Электродержатели применяются при закреплении электрода и подводе к нему тока, если речь идет о ручной электродуговой сварке.

В таблице ниже представлены их основные характеристики:

Для предотвращения соприкосновения токоведущих частей электродержателей с руками работника и свариваемым изделием предварительно обеспечивают надежную изоляцию рассматриваемых частей, сопротивление которой должно составлять не меньше 5 Мом. Рукоятка должна быть изолирована таким образом, чтобы при частоте 50 Гц в течение одной минуты она могла выдержать без пробоя напряжение 1500 В.

Температура наружной поверхности рукоятки при обычном режиме работе не должна превышать 55 градусов Цельсия.

На охватываемой ладонью длине рукоятки поперечное сечение последней не должно превышать 40 мм. Электрическим электродержателям должна быть свойственна механическая прочность. Допускаемая возможность захвата электрода электродержателями подразумевает два положения: перпендикулярное и под углом не меньше 115° к оси электрододержателя.

Электродержатель должен быть сконструирован так, чтобы смена электрода не занимала у работника более 4 секунд.

Маска электросварщика как средство защиты

При выборе маски обращают внимание на материал изготовления. В идеале – это специальная пластмасса, устойчивая не только к высокой температуре, но и повышенной влажности. Такая маска практически не портится при брызгах металла, не деформируется и не содержит металлических выступающих частей, исключая поражение работника электрическим током.

При выполнении работ в тесных и закрытых помещениях, где применение вытяжки невозможно, используют специальные маски (с подачей воздуха). В шлем/щиток вставляется светофильтр, который может удерживаться рамкой размером 120 на 60 мм.

Запрещается использовать не предназначенные для сварки цветные стекла, поскольку они не смогут обеспечить надежную защиту глазам от невидимых лучей сварочной дуги, что грозит работнику хроническим заболеванием глаз. При подборе защитных светофильтров, которые могут иметь различную плотность, учитывают силу сварочного тока.

Современные маски по типу «хамелеон» позволяют автоматически регулировать затемнение стекла, в зависимости от степени яркости дуги.

Требования к вентиляции

Во время осуществления сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные вещества, такие как окиси углерода, азота и фтористые соединения. Поэтому вытяжная вентиляция должна быть обустроена так, чтобы максимально эффективно удалять выделяемые вредные газы, в то время как приточная вентиляция – компенсировать организованную вытяжку путем разбавления веществ до допустимых концентраций. С данной точки зрения в качестве наилучшего варианта рабочего стола сварщика рассматривают столы, обустроенные вытяжкой пыли/газа с направлением вниз либо в сторону.

Эффективность отсоса выделяемых в процессе сварки вредных веществ из зоны вдыхания сварщика обеспечивается путем близкого расположения вытяжных заборников к месту зажигания дуги.

Требования к специальной одежде:

• Материал костюма – жаростойкая ткань (замша либо брезент).
• Куртка носится только на выпуск.
• Расположение карманов – внутреннее.
• Ботинки должны быть изготовлены из негорючего материала, не содержать гвоздей и быть достаточно высокими.
• Краги (рукавицы) – также из негорючего материала, с достаточной длиной, исключая попадание материала внутрь во время потолочной сварки.
• Головной убор должен надежно защищать шею.

Какие дополнительные инструменты могут понадобиться сварщику

• Винтовые зажимы (струбцины) – при присоединении провода к изделию.
• Проволочные щетки (с электроприводом или ручные) – при зачистке швов и удалении шлаков.
• Клейма, молотки, зубила – при клеймении швов, вырубке дефектов, удалении шлака/брызг.
• Стаканы – при хранении электродов.
• Молоток, имеющий заостренный конец – при отбивании шлака.
• Стальные щетки (узкая и широкая) – при очистке кромок и швов.
• Слесарный молоток, зубило 150 мм длиной – при вырубке мелких дефектных мест.
• Набор шаблонов – при промере величины швов.

В наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Научная организация труда (НОТ) на предприятии есть совокупность организационных, технологических и санитарно-гигиенических мероприятий, обеспечивающих наиболее целесообразное использование рабочего времени, производственных навыков и творческих способностей каждого члена коллектива, способствующих устранению тяжелого ручного труда, неблагоприятных воздействий окружающей среды на организм работающего, снижение травматизма. Правильная организация рабочего места сварщика способствует не только повышению производительности труда и качества сварки, но и обеспечению безопасных условий работы, снижению травматизма и несчастных случаев.

В зависимости от габаритов свариваемых изделий и характера производства рабочее место сварщика может быть расположено либо в специальной кабине, либо в цехе или непосредственно на сборочном объекте. Размеры кабины должны быть не менее 2x2 м 2 . Стены кабины делают высотой 1,8-2 м. Для лучшей вентиляции между полом к нижним обрезом стенки оставляют просвет 150-200 мм. В качестве материала для стен кабины можно использовать тонкое железо, а также фанеру, брезент, прочитанные огнестойким составом, или другие огнестойкие материалы. Каркас кабины делают из металлических труб или уголковой стали. Дверной проем кабины обычно закрывают брезентовым занавесом, укрепленным на кольцах.

Как указывалось выше, для окраски стен кабины рекомендуется применять цинковые белила, желтый крон, титановые белила, которые хорошо поглощают ультрафиолетовые лучи. Окраска сварочных цехов и кабин в темные цвета не рекомендуется, так как при этом ухудшается общая освещенность места сварки. В тех случаях, когда сварочные работы приходится выполнять на открытых участках цеха, места сварки со всех сторон надо огораживать щитами или ширмами. Наружные стороны таких оградительных устройств рекомендуется окрашивать в яркие цвете (лучше в виде «зебры»), чтобы они лучше просматривались. Чтобы предупредить посторонних лиц об опасности, на таких щитах надо делать крупными буквами надписи: «Осторожно, идет сварка»!

В организации сварочных работ важное значение имеет правильное размещение оборудования. Многопостовые агрегаты и установки, состоящие из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении или на площади общего производственного помещения, огражденной постоянными перегородками высотой не менее 1,7 м. Сварочные преобразователи при работу создают шум, оказывающий вредное действие на нервную систему человека, вызывая понижение внимания и снижение работоспособности. По этой причине все сварочные преобразователи надо изолировать в помещение цеха или вынести их за пределы производственного помещения, огородив со всех сторон и укрыв от атмосферных осадков.

В стационарных многопостовых сварочных установках присоединение сварочных постов к электросварочному агрегату осуществляют через общий щит, на котором должны находиться необходимые измерительные приборы, защитные средства, сигнальные лампочки, рубильники и зажимы для присоединения сварочных постов. При однопостовой сварке должны быть предусмотрены индивидуальные щиты, оборудованные вольтметром и сигнальной лампочкой, указывающей сварщику на наличие пли отсутствие напряжения в сварочной цепи.

Проходы между многопостовыми сварочными агрегатами и между установками автоматической сварки должны быть не менее 1,5 м; проходы между однопостовыми сварочными трансформаторами или между сварочными генераторами, а также проходы с каждой стороны стеллажа или стола для выполнения ручных сварочных работ - не менее 1 м. Расстояние между стационарным сварочным агрегатом и стеной или колонной должно составлять не менее 0,5 м, а расстояние между стеной или колонной и сварочным автоматом - не менее 1 м. Проходы между машинами точечной и шовной (роликовой) сварки с расположением рабочих мест напротив друг друга должны быть не менее 2 м, а между машинами стыковой сварки — не менее 3 м. Мри расположении перечисленных выше машин тыльными сторонами друг к другу ширина проходов должна быть не менее 1 м, а при расположении передними и тыльными сторонами друг к другу - не менее 1,5 м.

Электрододержатели

Электрододержатели должны быть легкими, удобными в обращении, не стеснять движений и не утомлять руку сварщика. Их выпускают трех типов: для тока до 125 А и провода сечением 25 мм 2 ; тока до 315 A и провода сечением 50 мм 2 , тока до 500 A и провода сечением 70 мм 2 . Электрододержатель должен выдерживать 8000 зажимов электродов. Его конструкция должна обеспечивать смену электрода не более чем за 4 с. Электрододержатели для тока 500 A и выше снабжают щитком для защиты руки от тепла сварочной дуги, а также от брызг металла. Применяют также электрододержатели, снабженные устройством для выключения сварочного тока во время смены электрода, обеспечивающие большую безопасность работы.

Выключающее устройство состоит из латунного стержня, вмонтированного в рукоятку. При вращении подвижной части рукоятки стержень вывертывается из контактной втулки, размыкая цепь сварочного тока. Токоведущий провод пропускают через рукоятку, однако при сварочном токе более 600 А токоведущий провод должен подключаться к электрододержателю, минуя рукоятку.

Сварочный пост следует снабжать специальным штативом или стойкой, приваренной к столу, для укладки или подвески электрододержателя при кратковременных перерывах в работе, чтобы избежать образование электрической дуги в результате случайного соприкосновении электрододержателя с поверхностью металлического стола. Поверхность штатива или стойки, на который укладывается или подвешивается электрододержатель, должна быть изготовлена из электроизоляционного материала.

Во время сварки к электрододержателю прилипают брызги расплавленного металла, что приводит к утяжелению и перегреву электрододержателя. Кроме того, при попадании брызг на щечки электрододержателя затрудняется установка электрода и удаление огарка. Это способствует большей утомляемости сварщика, а иногда приводит к ожогам во время смены электрода. Во избежание прилипания брызг расплавленною металла к электрододержателю его рекомендуется несколько раз в смену смазывать автолом.

Столы сварщиков

Сварку небольших изделий (размером менее 1 м) следует производить в отдельных кабинах на металлических столах. Для отсоса газов и пыли от сварочной дуги недопустимо над столом располагать вытяжной зонт. При такой организации рабочего места поток подымающихся газов и пыли частично проходит через зону дыхания сварщика. Более удобно рабочее место, на котором над столом сварщика несколько выше плоскости сварки расположен односторонний щелевой отсос в виде полузонта. Сварку изделий до 1 м удобно производить на рабочем столе, над которым со стороны, противоположной рабочему месту, установлена односторонняя панель равномерного всасывания.

При оборудовании стола сварщика местным отсосом вентилятор устанавливают как на самом столе, так и за пределами помещения. Исходя из того, что встроенный в стол вентилятор создает шум, снижающий работоспособность сварщика, С. Ландо и В. Жизневский разработали конструкцию стола сварщика с нижнебоковым отсосом газов и пыли, в котором вентилятор устанавливают за пределами помещения (рис. 6). При такой конструкции отсоса дым, пыль и газы не попадают в зону дыхания сварщика даже в тех случаях, когда ему приходится работать стоя.

В столе описываемой конструкции предусмотрены еще некоторые удобства. Известно, что многие сварщики перед зажиганием дуги пользуются приемом зачистки конца электрода от выступающего козырька путем прикосновения электрода к поверхности стола. В результате этого уже через небольшой промежуток времени на поверхности стола образуются наросты электродного металла, мешающие передвижению по столу изделий и портящие его внешний вид. Чтобы этого не случалось, на новом столе сварщика столешница по краям окантована медными пластинами, прикрепленными к столу винтами. Так как к медным пластинам электродный металл не пристает, то поверхность стола не загрязняется электродным металлом и в конце рабочего дня следует лишь прочистить его поверхность стальной щеткой.В новом столе предусмотрено местное освещение, смонтированное на откидной панели, которая, в свою очередь, укреплена шарнирно к верхней части наклонной панели. Такое устройство панели освещения позволяет при доставке на стол сварщика крупногабаритных тяжелых изделий при помощи тельфера откидывать панель освещения, предупреждая ее поломку. С боковых сторон к пастилу прикреплены на петлях две откидные кассеты. Левая кассета предназначена для укладки электродов, правая—для укладки молотка, стальной щетки, зубила и другого инструмента. При этом имеется в виду, что после рабочей смены материалы и инструмент будут убраны в закрывающуюся тумбочку.

Каркас стола изготовлен из уголковой стали 50x50 мм. С боков и спереди он обшит листовой сталью толщиной 1 мм. С лицевой стороны обшивка сделана с приступком. Это позволяет сварщику периодически менять позу, давая отдых ноге. В боковых стенках обшивки прорезаны окна для выходных патрубков местного отсоса. В зависимости от места установки стола на сварочном участке один из патрубков соединяется с вытяжной трубой, а другой заглушается. Настил стола изготовлен из квадратной стали 16х16 мм, скрепленной стальной рамкой. Расстояние между прутками 5—6 мм. Через эти щели отсасываются вредные выделения от места сварки, если ее ведут на расстоянии до 250 мм от поверхности стола. Если же сварку ведут па большем расстоянии от поверхности настила, то вредные выделения отсасываются в щели, сделанные в задней навели отсоса. В решетчатый настил через щели в корпус отсоса могут попадать огарки электродов, окалина, другие загрязнения. Поэтому периодически, один раз в полгода, следует открывать люк бокового патрубка и очищать отсасывающий корпус от загрязнений. Чтобы огарки и загрязнения не засасывало в вытяжную трубу, у выхода вытяжного патрубка устанавливают металлическую сетку. Рабочая зона стола сварщика 1000x700 мм, высота от пола до рабочей зоны 700 мм, общая высота 1400 мм, масса 110 кг.

При сварке крупногабаритных изделий (более 2 м), обычно переносимых краном, пользуются подставками. Удаление вредных выделений производят при помощи отсоса через панель равномерного всасывания, укрепленную на поворотном шарнирном устройстве, чтобы отводить ее в сторону во время установки изделия под сварку.

Иногда при сварке мелких изделий, требующих наложения сварочных швов по периметру, целесообразно применять вращающийся стол, регулируемый по высоте при помощи винта. Пользуясь таким столом, можно поднимать и опускать детали в наиболее удобное положение и работать в такой позе, при которой сварщик меньше подвергается воздействию вредных выделений сварки и меньше устает.Для устранения вынужденного неудобного положения тела при ручных видах сварки необходимо снабжать сварщика рациональным сиденьем, регулируемым по высоте.