Порошковая сталь crucible cpm s30v. Ножи из стали CPM S30V. Коэффициент температурного расширения

Каталог компании «Красный Дракон» насчитывает порядка 70 вариантов изделий с прочностью 58-60 по Роквеллу. Именно ножи из стали CPM-S35VN относятся к премиум серии по своим свойствам прочности и качеству лезвия.

Интернет-магазин реализует весь ассортимент через сервис заказа онлайн или в торговом павильоне в Москве, где можно ознакомиться с лучшими представителями этой марки и купить понравившийся.

Как купить нож из стали CPM-S35VN в Москве

Купить ножи из стали CPM-S35VN предлагается в различных интерпретациях, исполнениях и оформлениях. Стальное лезвие является значимым фактором при выборе, но следует отталкиваться и от материала исполнения рукояти, параметров удобства, веса, толщины обуха и варианта фиксации в складных моделях.

Обратившись к специалистам «Красный Дракон», вы сможете описать требования и получить массу конкретных моделей для ознакомления и последующего выбора.

Доставка осуществляется курьером по городу или транспортной компанией по России. Оплата предусмотрена наличными, наложенным платежом или банковским переводом.

Преимущества стали CPM-S35VN

Мартенситная нержавеющая сталь CPM-S35VN занимает лидирующие позиции в порошковой металлургии. Качества, которые присущи продукции:

Податливость к заточке, механической обработке и сохранение ее состояния на длительное время;

прочность 58-60;

устойчивость к коррозионным воздействиям.

Наличие в составе ниобия обеспечивает прочность, износостойкость и надежность. А цена для такого класса металла предлагается компанией «Красный Дракон», оптимальная и рассчитывается исходя из дополнительных характеристик товара.

Обычные стали

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь - общее название сталей, подробности о которых, производитель не предоставляет. Коррозионная стойкость – единственная особенность этой стали, которая нам точно известна.

Сталь AUS-8

Высокоуглеродистая хромоникелевая нержавеющая японская сталь AUS-8 обладает хорошим балансом цены и качественных характеристик. Оптимально сочетает твердость в 56–59 HRC и гибкость. Достаточно легко точится и приемлемо держит заточку. Особенности и «супер» способности отсутствуют, кроме одной – сочетание цены и качества.

Аналоги: сравнима с американской сталью 440B, и с китайской 8Cr14MoV

Сталь AUS-8A

Сталь AUS-8A содержит на 0,3% больше углерода, чем AUS-8. В остальном аналогичные стали. Оптимально сочетает твердость в 56–59 HRC и гибкость. Достаточно легко точится и приемлемо держит заточку. Особенности и «супер» способности отсутствуют, кроме одной – сочетание цены и качества.

Аналоги: сравнима с американской сталью 440B, и с китайской 8Cr14MoV.

Сталь 95Х18

Отечественная высокоуглеродистая хромоникелевая нержавеющая 95Х18 является одной из лучших, а может и самой лучшей, среди недорогих сталей. Благодаря высокому содержанию хрома, присутствию никеля и титана, сталь отличается хорошими антикоррозийными качествами. Твердость высока – до 62 HRC, при этом не теряется вязкость и гибкость. Прочная, хорошо держит режущую кромку. Стали, возможно, не хватает ванадия для лучшей износостойкости, но если бы он присутствовал в составе, тогда она, пожалуй, стала премиальной.

Сталь 420J2

Среднеуглеродистая хромистая нержавеющая сталь 420J2 отличается низкой твердостью, высокой мягкостью и гибкостью. Режущую кромку она держит приемлемо и легко и непринужденно точится, что особенно ценится в походных условиях. Является японским усовершенствованием американской стали 420. Бюджетная сталь на любителя либо для сложных, декоративных клинков, либо для «рабочих лошадок» типа мачете.

Сталь Sandvik 12C27

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая шведская сталь Sandvik 12C27 проходит через закалку жидким азотом. Содержание углерода предельно низкое для высокоуглеродистого сплава, поэтому твердость стали невысока – 56–58 HRC и та достигается скорее технологическим процессом, чем химическим составом. Закалка жидким азотом, при экстремально низких температурах усиливает и без того хорошие показатели пластичности вязкости. Такая закалка выгодно выделяет на фоне конкурентов, в целом-то бедный на легирующие элементы сплав. Клинки из Sandvik 12C27 обладают удивительной гибкостью и ударной прочностью, приемлемо держат заточку.

Сталь Sandvik 12C27MOD

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая шведская сталь Sandvik 12C27MOD является модернизацией стали предыдущего поколения Sandvik 12C27. Сплав стал однороднее, повысилась износостойкость. В остальном – все тот же пластичный, очень гибкий, закаленный жидким азотом Sandvik.

Сталь N-695

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь N-695 в целом похожа на N-690Co, но значительно уступает ей. Нет легирования кобальтом, да в целом меньшее количество легирующих металлов сказывается не лучшим образом на антикоррозионных качествах. Но благодаря высокому содержанию хрома она по-прежнему неплохо ведет себя в агрессивной среде. В остальном – довольно хорошая сталь.

Сталь N-690

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь N-690 в целом идентична N-690Co, но без легирования кобальтом, что не лучшим образом сказывается на антикоррозионных качествах. Однако благодаря высокому содержанию хрома она по-прежнему неплохо ведет себя в агрессивной среде. В остальном – хорошая сталь.

Сталь N-680

Среднеуглеродистая хромистая нержавеющая сталь N-680 очень похожа на N-690, но содержит значительно меньше углерода, благодаря чему, она еще лучше ведет себя в агрессивной среде. Показатели износостойкости меньше чем у N-690, но находятся на приемлемом уровне.

Сталь 1095

Высокоуглеродистая инструментальная сталь 1095 отличается простой и незамысловатостью. Режущую кромку держит приемлемо и правится хоть кирпичом. Подходит для рабочих изделий типа мачете, призванных трудиться и не ломаться. К тому же эта сталь очень бюджетная.

Сталь 440

Серия сталей 440 включает в себя семейство из трех марок: 440А, 440В и 440С. Обычно, если производитель маркирует клинок «сталь 440», то он имеет в виду высокоуглеродистую хромистую нержавеющая сталь 440А. Она содержит предельно мало углерода для высокоуглеродистых сплавов, что сказывается на ее свойствах: твердость в районе 54–57HRC, режущая кромка держится приемлемо. Антикоррозийные качества хорошие. Бюджетная сталь для недорогих ножей.

Сталь 440C

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь 440С является самой углеродистой из всего семейства 440-х сталей, что лучшим образом сказывается на показателях твердости около 56–58 HRC и стойкости режущей кромки. Легирование молибденом отчасти компенсирует твердость, добавляя стали вязкость и препятствует ее ломкости. Благодаря высокому содержанию хрома сталь обладает впечатляющими антикоррозийными свойствами, но не лучшими, ввиду отсутствия усиливающих эффект легирующих элементов. Неплохая сталь за хорошую цену.

Семейство китайских сталей

Сталь 8Cr14MoV

Высокоуглеродистая хромоникелевая нержавеющая сталь 8Cr14MoV китайского производства, так же как и японский собрат AUS-8, замечательно сочетает сбалансированные характеристики с демократичной ценой. Содержит дорогостоящий никель, который в сочетании с хромом обеспечивает хорошие антикоррозионные свойства. Показатели твердости средние 56–58 HRC. Небольшая примесь молибдена делает сталь еще более вязкой и пластичной, ну а ванадий обеспечивает износостойкость. Хороший вариант для тех, кто, кроме приемлемой стоимости, ценит гибкость клинка и готов чаще править режущую кромку.

Аналоги: сравнима с американской сталью 440B и японской AUS-8.

Сталь 8Cr13MoV

Сталь 8Cr13MoV в целом аналогична стали 8Cr14MoV, но с меньшим содержанием хрома. Соответственно коррозионная стойкость не на высоте, спасает лишь содержание никеля. Показатели твердости средние 56–58 HRC. Небольшая примесь молибдена делает сталь еще более вязкой и пластичной, ну а ванадий обеспечивает износостойкость. Хороший вариант для тех, кто, кроме приемлемой стоимости, ценит гибкость клинка и готов чаще править режущую кромку.

Сталь 7Cr17MoV

Сталь 7Cr17MoV в целом аналогична стали 8Cr14MoV, но с меньшим содержанием углерода и с большим содержанием хрома. Соответственно антикоррозионные свойства достаточно высоки, а вот стойкость режущей кромки не впечатляет. Показатели твердости 56-57 HRC. Небольшая примесь молибдена делает сталь еще более вязкой и пластичной, ну а ванадий обеспечивает износостойкость. Неплохой вариант, учитывая стоимость этой стали.

Сталь 9Cr15MoV

Еще одна китайская сталь из большого семейства - 9Cr15MoV. Больше хрома, больше углерода, выше твердость, выше коррозионные свойства, чуть выше цена, но оно того стоит. В целом же повторяет характеристики стали 8Cr14MoV, только лучше.

«Супер» нержавеющие стали

Сталь 9Cr18MoV

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь 9Cr18MoV очень похожа на свою китайскую сестру 8Cr14MoV, но содержит больше углерода и еще больше хрома, благодаря чему обладает отличными показателями коррозионной стойкости и уверенного поведения режущей кромки при твердости в 57–60 HRc. В целом хорошая сталь, но ей не хватает вязкости и как следствие прочности, из-за чего она обычно не вносится в списки премиальных сталей.

Сталь N-690Co

Высокоуглеродистая хромистая «супер» нержавеющая легированная кобальтом сталь N-690Co из Австрии, обладает превосходными антикоррозионными свойствами благодаря высокому содержанию хрома. Богатое содержание кобальта и углерода делает ее прочной и твердой, до 60 HRC. Молибден же, в свою очередь, повышает вязкость, уменьшая хрупкость стали, делая ее стойкой к ударам и боковым нагрузкам. Пожалуй, одна из лучших сталей из тех, что не ржавеют в соленой воде.

Сталь H-1

Низкоуглеродистая хромоникелевая «супер» нержавеющая сталь H-1 проходит через закалку жидким азотом. H-1 содержит очень мало углерода, приличное количество хрома и нетипично большое никеля. Все вместе это дает впечатляющую коррозионную стойкость и позволяет Н-1 держаться даже в едкой, соленой морской воде. Чтобы сохранить возможность держать режущую кромку при столь малом количестве углерода, в сталь было введено большое количество кремния. Показатели твердости впечатляющие для такого состава – 59–60 HRC. Хороший вариант для тех случаев, когда нож должен часто контактировать с водой. Пожалуй, сталь с лучшими коррозионными свойствами.

Премиум стали

Сталь 154СМ

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь 154СМ считается одной из лучших американских сталей. Углерод и марганец делает ее очень твердой – до 60 HRC, благодаря чему режущая кромка отличается долгой живучестью. Молибден повышает вязкость и обеспечивает прочность, но его содержание нельзя назвать достаточно высоким, так что клинок из этой стали не стоит испытывать на излом. Также 154СМ вредит отсутствие ванадия, который бы добавил износостойкости.

Аналоги: американская же СРМ 154 и японская ATS-34.

Сталь VG-10

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь VG-10 легирована кобальтом и молибденом, благодаря чему она остается гибкой и вязкой даже при сильной закалке и твердости до 60–62 HRc. Хорошие антикоррозийные свойства, превосходно держит режущую кромку, износостойка и прочна. Одна из лучших нержавеющих ножевых сталей в мире. Точить ее будет непросто. Если вы непрофессионал, то с ножом из VG-10 стоит запастись пособиями и инструментами по уходу.

Трёхслойная ламинированная сталь

Трёхслойная ламинированная сталь может быть самой различной по составу и обычно производители не скупятся на материалы. На сердцевину идет твердая высокоуглеродистая сталь, а на обкладки мягкая и вязкая, нержавейка или дамаск – тут кто во что горазд.

Порошковые стали

Сталь S30V

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая порошковая сталь S30V выделяется своими впечатляющими свойствами на фоне многих премиальных сталей за счет порошковой технологии литья. Это стабильная, однородная, высококачественная сталь, очень прочная на излом. Рекордное содержание ванадия сказывается – износостойкость стали поразительная. Твердость около 58–61 HRC, однако, как ни странно, затачивать S30V легче, чем многие аналогичные по твердости стали. Действительно, богатое содержание молибдена делает сталь вязкой и гибкой, несмотря на высокую твердость. Превосходная сталь, за соответствующую цену.

Сталь S35VN

Высокоуглеродистая хромистая нержавеющая порошковая сталь S35VN была создана чтобы улучшить и без того впечатляющие показатели S30V. Главным образом была увеличена ударная вязкость, сталь легче обрабатывается и точится. Стабильная, однородная, высококачественная сталь, очень прочная на излом. Рекордное содержание ванадия сказывается – износостойкость стали поразительная. Твердость около 58–61 HRC, однако, затачивать S35VN легче, чем многие аналогичные по твердости стали, включая предшественницу. Действительно, богатое содержание молибдена делает сталь вязкой и гибкой, несмотря на высокую твердость. Превосходная сталь, за соответствующую цену.

Сталь ELMAX

Высокоуглеродистая хромоникелевая нержавеющая порошковая сталь ELMAX содержит огромное количество углерода и богатую россыпь легирующих материалов. Она максимально очищена от, таких примесей, как сера и фосфора, поэтому именуется «сверхчистой». Превосходные показатели стойкости режущей кромки. Твердость около 60 HRC, при этом вязкость и гибкость лучше, чем у большинства традиционных сталей с аналогичным показателем - порошковое литье берет свое. Меж тем высокое содержание углерода сказывается и сталь не очень хорошо показывает себя в испытаниях на излом. В целом же ELMAX - превосходная порошковая сталь премиум класса.

Высокоуглеродистые стали

Дамасская сталь

Под дамасской сталью подразумевается сварочный дамаск, получаемый в процессе многократной перековки стального пакета, который состоит из стальных полос с различным содержанием углерода, т. е. низкоуглеродистых - более гибких, но мягких и высокоуглеродистых - более твердых, но ломких. Таким образом, получается материал, сочетающий в себе сильные стороны разных сталей. Стоит понимать, что дамаск подвержен коррозии и соответственно требует ухода. Также стоит понимать, что производство дамаска связано с ручным трудом кузнеца, т. е. дамаск, изготовленный различными мастерами, может серьезно отличаться по своим химическим и физическим характеристикам. Клинки из дамасской стали могут обладать различными характеристиками, но неизменно одно – красота, таящаяся в причудливых узорах.

Углеродистая сталь

Углеродистая сталь - собирательное название углеродистых сталей, подверженных коррозии. Такие стали требуют ухода, но, в свою очередь, обычно отличаются лучшими характеристиками, чем многие нержавейки.

Сталь D-2

Высокоуглеродистая хромистая «полу» нержавеющая сталь D-2 содержит много углерода и мало хрома, поэтому она не имеет полноценной защиты от коррозии, но все же не ржавеет так, как углеродистые стали. Зато она превосходно держит режущую кромку, выживающую даже после очень жестокого обращения. Серьезное содержание молибдена добавляет вязкости, делая сталь гибкой.

Сталь Uddeholm Sleipner (улучшенная D-2)

Высокоуглеродистая хромистая инструментальная сталь Uddeholm Sleipner является попыткой улучшить D-2. Углерода стало значительно меньше, как и хрома, поэтому она не имеет защиты от коррозии. Добавили еще больше молибдена, благодаря чему сталь стала еще более гибкой и пластичной. А вот количество ванадия уменьшили, из-за чего клинки из Uddeholm Sleipner держат режущую кромку несколько хуже, чем из D-2, но это по-прежнему очень выносливая сталь, но теперь еще более вязкая и прочная.

Моя корзина

Ваша корзина пуста

Расширенный поиск

Популярные ножевые стали

При выборе ножа, которым может быть складной или фиксированный, охотничий или рыбацкий, городской EDC или тактический, походный или нож выживальщика, необходимо в первую очередь обратить особое внимание на тип стали, используемой на клинке.

Наряду с геометрией и дизайном клинка, материал лезвия является важнейшим элементом, который определяет, как будет работать нож.

Материал клинка представляет собой сплав углерода и железа, обогащенный разнообразными элементами для улучшения определенных характеристик в зависимости от применения клинка.

Различные ножевые стали создаются путем изменения количества добавочных элементов в сплаве, а также проката, ковки, спекания и термической обработки клинков.

5 главных свойств ножевых сталей на которые необходимо обратить внимание при выборе ножа:

Твердость - это способность противостоять деформации при воздействии силовой и эксплуатационной нагрузки. Твердость в ножевых сталях напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Роквелла ( Rockwell) (указывается, как «HRс »).

Прочность - это способность противостоять повреждениям, таким как трещины или чиппинг (сколы), при воздействии ударной или точечной нагрузок. Чиппинг - злейший враг ножа, и его не всегда легко устранить. Прочность клинка связана с вязкостью стали. Существует несколько различных способов измерения ударной вязкости (например, по Шарпи ( Charpy) , Изоду( Izod), поэтому он менее стандартизирован, чем твердость, когда речь идет о ножах. Чем тверже сталь, тем больше она подвержена сколам.

Износостойкость - это способность стали противостоять повреждениям от абразивного и адгезивного износа. Абразивный износ происходит, когда более твердые частицы проходят по более мягкой поверхности и истирают ее. Адгезивный износ происходит, когда частицы смещаются с одной поверхности и прикрепляются к другой, воздействуя на нее. Износостойкость напрямую связана с твердостью и химическим составом стали. В клинках с одинаковой твердостью сталь с более крупными карбидами, в своем составе, лучше противостоит износу.

Коррозионная стойкость - это способность противостоять коррозии, вызванной внешними факторами: влажность, осадки и соль. Высокая коррозионная стойкость влечет за собой снижение рабочей производительности РК.

Удержание РК показывает, как долго клинок будет сохранять остроту РК (режущей кромки) во время использования ножа. Удержание РК - это комбинация износостойкости и прочности клинка. Для измерения параметра "удержание РК ", в настоящее время, нет какого-либо определенного стандарта, большая часть данных является субъективной. Например, определяют количество резов манильского пенькового каната. Чем резов больше, тем лучше показатели удержания РК.

«Лучшей ножевой стали » просто не существует. Есть задача, стоящая перед будущим владельцем клинка, под какую работу или работы необходим нож. Резка, рубка, разделка туш, выживание - под каждую задачу можно подобрать почти идеальный нож (сталь). Но он не станет универсальным клинком для всех работ. Лезвие ножа может быть твердым и резучим, но легко сломаться или выкрошиться при падении на твердую поверхность или при ударных нагрузках. Или наоборот, клинок может быть прочным и гибким, но быстро затупиться в работе.

420HC (High Carbon) - более высокоуглеродистая(0,44-0,60%) разновидность популярной мартенситной нержавеющей стали 420. Обладает повышенным содержанием углерода(С) и хрома(Сr), что придает хорошие режущие свойства и стойкость кромки лезвия клинков.

Состав стали: Углерод(C) - 0,54%, Хром(Cr) - 14%, Кремний(Si) - 1%, Марганец(Mn) - 0,80%, Ванадий(V) - 0,18%, Молибден(Мо) - 1%.

В настоящее время широко используется производителями разных стран для производства ножей. Ножи из такой стали в меру прочны, неплохо держат заточку, легко затачиваются(перетачиваются) и обладают превосходной коррозионной стойкостью.

Buck и SOG из стали 420НС производят отличные ножи, достигая твердости клинка в 57 Hrc . После криогенной обработки, при закалке, 420НС становится равной по характеристикам 440А стали. Так компания Buck проводит термообработку и закалку клинков у Пола Боса (Paul Boss), значительно повышая ее качественные и потребительские показатели использования. На выходе сталь 420НС разительно отличается от аналогичной стали других производителей ножей.

Аналоги: США 440A и 425М; Япония AUS-6A; Китай 7Cr17MoV и 5Cr15MoV; Швеция 12С27; РФ 65Х13: Россия 50Х14МФ.

440C - современная хромистая сталь с превосходным сочетанием высокой твердости и отличной коррозионной стойкости. Наиболее подходит из всей группы 440-х сталей для производства клинков складных ножей, как самая твердая.

Состав стали: Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 17.00%, Кремний(Si) - 1.00%, Марганец(Mn) - 1.00%, Молибден(Мо) - 0.75%, Фосфор(P) - 0.04%, Сера(S) - 0.03%.

Обладает хорошей стойкостью режущей кромки против затупления и относительной легостью заточки. Длительное время сталь 440С считалась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей и считается одной из самых сбалансированных по своим свойствам ножевых сталей. Сталь достаточно распространена во всем мире и имеет заслуженную позитивную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из 440-й группы сталей. Диапазон твердости 440С, идущей в производство ножевых клинков, составляет 58-60 HRc .

Аналоги: Россия 95Х18 и 110Х18Ш, Австрия N690, Германия X105CrMo17, Франция Z100CD17, Япония AUS-10.

154СМ - высокоуглеродистая коррозионностойкая подшипниковая сталь высшего сорта разработана компанией Crucible Materials Corporation(США) для применения в аэрокосмической промышленности. В 70-е годы XX века, благодаря своим характеристикам, сталь применяется в США для изготовления ножевых клинков.

Состав стали: Углерод(С) 1.05%, Хром(Сr) 14.0%, Марганец(Мn) 0.5%, Молибден(Мо) 0.4%, Кремний(Si) 0,30%.

При высоких температурах сталь 154СМ закаляется до 60 НRc и получает достаточную вязкость, чтобы хорошо держать режущую кромку клинка. Ножи из этой стали отлично режут и долго не тупятся, но при этом, при длительном контакте с влагой или солью, возможно появление ржавчины (сталь 154СМ несколько менее коррозионностойка, чем сталь марки 440С).

Американские ножевые компании Pro-Tech Knives и Emerson Knives используют только эту сталь для производства клинков с диапазоном твердости 59-61 Hrс .

Аналоги: Япония ATS-34; Швеция RWL34; Россия 110Х18Ш; Германия 1.4111.

CPM 154 - высокопрочная износостойкая порошковая сталь, аналог популярной высокоуглеродистой коррозионностойкой подшипниковой стали 154СМ. Производиться с конца 90-х годов для ножевой индустрии американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). CPM 154 легче шлифуется и обрабатывается, при большей прочности и износостойкости, чем обычная 154СМ.

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00%.

Также CPM 154, в сравнении со сталью 440С, предлагает большую коррозионную стойкость, твердость и прочность. Она лучше удерживает остроту режущей кромки и устойчива к чиппингу(выкрашиванию) при силовых эксплуатационных нагрузках.

Рабочий диапазон твердости 55-62 HRс. Для ножей используется закалка в 59-62 HRс .

CPM 154 отличная, легкозатачиваемая рабочая сталь в ценовом диапазоне равная порошковым сталям СРМ S30V и СРМ S35V. По мнению Мика Страйдера (Mick Strider) и Дуэйна Дуайер а(Duane Dwyer) из Strider Knives между эксплуатационным характеристикам и свойствами клинков из сталей CPM 154, СРМ S30V и СРМ S35V можно смело поставить знак равенства.

Аналоги: Швеция RWL-34, США BG-42

CPM 3V - высокопрочная износостойкая инструментальная порошковая сталь американской металлургической компанией «Crucible Materials Corporation» (USA). Сталь CPM 3V предназначена для обеспечения максимальной устойчивости инструмента к излому и чипингу (выкрашиванию), а также высокой износостойкости РК.

Состав стали : Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 7,50%, Молибден(Мо) - 1,30%, Ванадий(V) - 2,60%, Кремний(Si) - 0,90%, Марганец(Mn) - 0,40%.

По ударной вязкости CPM 3V превосходит такие стали, как A2, D2, Cru-Wear, CPM M4 и отлично держит силовые и рубящие нагрузки. Порошковая сталь CPM 3V предназначена для использования в производстве клинков в диапазоне твердости 58-60 HRс. При большей закалке, возникает вероятность появления сколов или поломок в процессе эксплуатации. Так, американская ножевая компания Bark River свои высокопрочные фикседы с клинками из стали CPM 3V закаливает на 59 HRc .

CPM 3V является одной из самых механически прочных и вязких сталей. Великолепный баланс твёрдости, износостойкости и прочности.

Аналоги: нет

CPM M4 - инструментальная быстрорежущая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Materials Corporation (USA). Для CPM M4 характерно высокое содержание ванадия. При производстве этой стали используется технология Crucible Particle Metallurgy, обеспечивающая лучшую однородность и высокую прочность. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,42%, Хром(Cr) - 4,00%, Молибден(Мо) - 5,25% , Ванадий(V) - 4,00%, Марганец(Mn) - 0,30%, Кремний(Si) - 0,25%.

Наличие хрома в CPM M4 придает сплаву антикоррозионные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.

Клинки из стали CPM M4 требуют тщательного ухода после эксплуатации или же должны иметь антикоррозионное покрытие, т.к. эта сталь относится к типу «полу-нержавейки».

Аналоги: нет.

CPM 20CV (Duratech CV20) - высоколегированная мартенситная нержавеющая порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). В состав стали CPM 20CV входит большой объем карбидов ванадия, что обеспечивает исключительно хорошую износостойкость, а также самое большое содержание хрома, чем в других современных нержавеющих сталях. Лучшие характеристики CPM 20CV проявляются на 58 HRс. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Сталь CPM 20CV, при закалке в 58 HRс, является самой сбалансированной по прочности, износо- и корозионной стойкости, чем стали CPM 9V, CPM Rex M4, 440C и 420. Процесс CPM приводит к более тонкому и равномерному распределению карбидов, что обеспечивает улучшенную вязкость и простоту обработки/заточки высоколегированной стали.

При закалке CPM 20CV до 61-63 HRc в производстве лезвий ножей, значительно повышается стойкость РК к нагрузками и снижается простота заточки клинка.

Сталь CPM 20CV используется в производстве топовых серийных и авторских (кастомных) ножей. CPM 20CV стала прототипом популярной в РФ австрийской стали М390.

Аналоги: США - CPM S90V, CTS-204P; Австрия М390.

CPM S30V (СРМ S30V) - порошковая мартенситная(высокоуглеродистая) нержавеющая сталь компании Crucible Materials Corporation(США), с 70-х годов XX века производящей семейство порошковых сталей CPM (Crucible Particle Metallurgy process): СРМ S30V, СРМ S60V,СРМ S90V.

Состав стали: Углерод(C) - 1,45%, Хром(Cr) - 14%, Ванадий(V) - 4%, Молибден(Мо) - 2%.

Наличие в химическом составе стали большего количества карбидов ванадия значительно повышают режущие и прочностные свойства клинков ножей.

Клинок из стали S30V обладает в четыре раза более высокой прочностью на излом, чем сталь 440С и в 3,5 раза стали 154СМ. Благодаря этому режущая кромка отлично противостоит выкрашиванию и сколу, что делает ее отличным материалом для клинков. По способности держать заточку (износостойкости) сталь S30V превосходит 440С на 45%, а 154СМ на 30%. По мнению компании Buck Knives сталь S30V "самая лучшая сталь для клинков из доступных сталей".

S30V для производства клинков используют практически все ведущие компании-производители ножей: Buck , Spyderco, Zero Tolerance , Emerson , Strider Kives, Cold Steel , Chris Reeve и другие. Её смело можно назвать "золотым стандартом" для серийных и штучных ножей среднего и высшего класса. Большинство производителей обрабатывают её до твердости 58-60 Hrc .

По своим свойствам S30V одна из самых сбалансированных сталей в сравнении с современными D2, 440C и 154CM. Обладает отличными режущими свойствами, высокой коррозионной стойкостью, ударной вязкостью, способностью держать заточку длительное время и быстро восстанавливать ее при правке.

CPM S35VN - мартенситная порошковая нержавеющая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries (USA), представляет собой улучшенный вариант стали CPMS30V по ударной вязкости. Технологический процесс изготовления порошковой стали позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок. В разработке этой стали принимал участие известный ножевой дизайнер Крис Рив (Chris Reeve) из Южной Африки (ЮАР).

Состав стали : Углерод(C) - 1,40%, Хром(Cr) - 14,00%, Ниобий(Nb) - 0,50%, Молибден(Мо) - 2,00% , Ванадий(V) - 3,00%.

Наличие карбидов ниобия в S35VN позволяют повысить прочностные свойства клинка по твердости на 15-20% по сравнению со сталью CPM S30V. Улучшенная сталь CPMS35VN более устойчива к выкрашиванию РК в процессе работы и лучше держит заточку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.

Такие мировые производители ножей, как MicroTech , Bark River , Chris Reeve , Spyderco и др., производят свои клинки из порошковой стали S35VN .

Лезвия из стали S35VN легко затачиваются. Диапазон твердости клинков составляет 58-61 Hrc .

CPM S90V (420V) - мартенситная нержавеющая порошковая сталь c добавлением ванадия и углерода для исключительно высокой износостойкости. Выпускается американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA).

Высокое содержание ванадия в CPM S90V способствует образованию твердых ванадиевых карбидов вместо карбидов хрома для высочайшей износостойкости РК (особенно в сравнении с инструментальными сталями 440С и D2). А наличие свободного хрома обеспечивает высокую устойчивость к коррозии, лучшей чем у стали 440C. Средний диапазон закалки составляет 56-59 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 2,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 9,00%.

Заточка клинков из стали CPM S90V будет сложнее, чем клинков из стали 440C или D2 и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S60V и CPM S110V.

Премиум-сталь CPM S90V используется в производстве эксклюзивных, авторских и, реже, серийных ножах.

Аналоги: США - CPM S60V, -S110V ; Австрия -N690 .

CPM S110V - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Для стали S110V характерна чрезвычайно тонкая и равномерная микроструктура содержащихся в ней карбидов. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 2,80%, Хром(Cr) - 15,25%, Молибден(Мо) - 2,25% , Ванадий(V) - 9,00%, Ниобий(Nb) - 3,00%.

CPM S110V сочетает в себе высокое содержание углерода с большим количеством хрома, ванадия и ниобия. Такой состав стали обеспечивает исключительную износостойкость РК и высокую устойчивость к коррозии (выше чем у 440С и CPM S90V).

Заточка клинков из стали CPM S110V будет сложнее, чем клинков из стали 440C (D2) и сравнима с заточкой клинков из стали CPM S90V.

Премиум-сталь CPM S110V используется в производстве самых дорогих, авторских и, крайне редко, серийных ножей.

Аналоги: США - CPM S90V.

CPM S125V - высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная порошковая сталь, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). S125V является очень сложной сталью в производстве. Перед термообработкой, сталь покрывают тонким слоем (0,010 "- 0,25") нержавеющей стали 304. Средний диапазон закалки составляет 61-63 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 3,30%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 2,50% , Ванадий(V) - 11,85%, Кобальт(Co) - 0,25%, Никель(Ni) - 0,20%.

Сталь CPM S125V оптимально сбалансирована и пластична для производства клинков топовых ножей. В состав этой стали входит большое количество углерода и ванадия в отличии от большинства других нержавеющих порошковых сталей, что обеспечивает исключительную высокую износостойкость РК и полную устойчивость к коррозии.
Заточка клинков из стали CPM S125V значительно сложнее, чем клинков из других порошковых сталей. Премиум-сталь CPM S125V используется в производстве самых дорогих, лимитированных и кастомных ножей.

Аналоги(условно): США - CPM S90V, CTS-204P, CPM-20CV; Австрия М390.

CPM CRU-WEAR - высокоизносостойкая и высокопрочная инструментальная порошковая сталь воздушной закалки, выпускаемая американской металлургической компанией Crucible Industries LLC (USA). Сталь CRU-WEAR легко подвергается механической обработке в не закаленном состоянии (схожа с инструментальной сталью D2) и демонстрирует минимальное изменение структуры и своих свойств при дальнейшей закалке. Средний диапазон закалки составляет 61-65 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,10%, Хром(Cr) - 7,50%, Молибден(Мо) - 1,60% , Ванадий(V) - 2,40%, Марганец(Mn) - 0,35%, Кремний(Si) - 1,10%, Вольфрам(W) - 1,15%.

Сталь CRU-WEAR не имеет полной устойчивости к коррозии и требует определенного ухода. При обычной термообработке сталь CRU-WEAR совместима с широким спектром поверхностных покрытий, таких как азотирование, нанесение олова, нитрида титана(CVD TiN), DLC и рекомендована для других защитных покрытий.

CRU-WEAR используется в областях, где требуется более высокая износостойкость, чем сталь D2 и большая вязкость, чем сталь M2, или в инструментах, где требуются оба указанных показателя.

Сочетание износостойкости, в т.ч. РК, высокой устойчивости к деформации и исключительной прочности делают сталь CRU-WEAR отличным выбором для изготовления тактических клинков и широкого спектра профессиональных инструментов.

Аналоги(условно): США CTS-XHP, CTS-PD1; Япония ZDP-189.

А-2 - американская инструментальная углеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и молибдена. Основное использование стали в производстве штампов, пуансонов(основная деталь штампов) и вальцов(рабочая часть кузнечных, дробильных станков). Также сталь А-2 нашла широкое применение в изготовлении клинков.

Состав стали: Углерод(С) 1.00%, Марганец(Мn) 0.80%, Кремний(S)i 0.30%, Хром(Сr) 5.25%, Молибден(Мо) 1.10%, Ванадий(V) 0.20%.

Превосходные режущие свойства стали А-2 нашли широкое применение у специалистов, связанных с обработкой древесины. При соответствующей закалке и механической обработке клинка, сталь А-2 предлагает оптимальное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Эта сталь отлично зарекомендовала себя в производстве тактических, охотничьих и других ножей. Диапазон твердости готовых клинков составляет 59-60 Hrc.

Американская компания Bark River Knives изготавливает клинки для своих популярных и востребованных ножей именно из этой стали.

Аналоги: Россия - 95Х5ГМ; Германия - X100CrMoV5.1; Япония - SKD-12; Швеция - UDDEHOLM AG - Rigor.

D2 - "полунержавеющая" инструментальная легированная сталь производства США. Сталь D2 часто используют для изготовления высокоскоростных резцов. Несмотря на не 100 процентную устойчивость к коррозии, по этому показателю значительно превосходит любые углеродистые стали.

Состав стали: Углерод(С) 1.50%, Марганец(Мn) 0.60%, Кремний(S)i 0.60%, Хром(Сr) 12.00%, Молибден(Мо) 1.00%, Ванадий(V) 1.10%, Никель(Ni) 0.30%.

Сталь обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять остроту режущей кромки. Диапазон твердости стали, идущей в производство ножевых клинков составляет 57-61 HRc .

Аналоги: Германия 1.2379(Х155CrVMo12-1), Россия Х12МФ; Япония SLD; Швеция SKD-11; Германия Х155CrMo12.1.

H-1 - аустенитная и немагнитная супер нержавеюшая хром-никелевая сталь, выпускаемая японской металлургической компанией Myodo Metals(Japan). Для стали Н-1 характерна чрезвычайно высокая устойчивость к агрессивной среде. Средний диапазон закалки составляет 58-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 0,12%, Хром(Cr) - 14,20%, Молибден(Мо) - 1,00% , Марганец(Mn) - 1,00%, Никель(Ni) - 6,80%.

Клинки из стали Н-1 обладают высокими режущими свойствами и способностью долго удерживать остроту РК, при этом она мягче сталей AUS8 и 154CM. Относится к классу High end.

Сталь Н-1 достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - при производстве профессиональных ножей, предназначенных для использования в агрессивных средах с высокой коррозионной активностью: в морской воде, в районах с высокой влажностью (тропические леса, болота). Сталь Н-1 используется компанией Spyderco в производсве водолазных ножей.

Клинки из стали Н-1 легко точатся.

Аналоги: Япония - AUS-8A.

8Cr13MoV — высокоуглеродистая среднехромистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена и ванадия. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 13%, Кремний(Si) - 0,50%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,10%, Молибден(Мо) - 1,5%, Никель(Ni) - 0,25%.

По своему составу и свойствам близка к японской стали AUS-8(AUS-8А).
Клинки из такой стали обладают длительным сохранением режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Твердость стали 56-58 Hrс . Сталь 8Cr13MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками. В США сталь 8Cr13MoV широко используется ножевыми компаниями SOG и Kershaw Knives .

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18.

8Cr14MoV - высокоуглеродистая хромистая нержавеющая сталь. Одна из лучших сталей, производящихся в Китае(China). Аналог стали 8Cr13MoV с большими механическими и нержавеющими свойствами (больше хрома).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,50%, Кремний(Si) - 1,00%, Марганец(Mn) - 1,00%, Ванадий(V) - 0,20%, Молибден(Мо) - 0,2%.

Клинки из такой стали обладают длительным сохранением остроты режущей кромки и хорошей коррозионной стойкостью. Диапазон твердости стали 56-58 HRс . Сталь 8Cr14MoV имеет отличный баланс в соотношении прочностных, режущих и антикоррозийных свойств. Отлично подходит для туристических и городских EDC ножей с хорошими средними характеристиками.

Аналоги: США 440C; Япония AUS-8(AUS-8A); РФ 95Х18 и 75Х14МФ; Швеция 12С27 и 13С26; Германия Х55CrMo14.

AUS -8 (AUS -8 A ) — коррозионностойкая сталь производства компании Aichi Steel Works (Japan).

Состав стали: Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 14,5%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,40%, Ванадий(V) - 0,30%, Молибден(Мо) - 1,1%.

Наряду со сталью AUS-6, AUS-8 является одной из самых широко используемых японских нержавеющих сталей производителями ножей всего мира. Клинки из такой стали имеют оптимальное соотношение гибкости и твердости в 56-59 Hrс . Для них характерны отличные режущие свойства, механическая выносливость, высокое качество изготовления, коррозионная стойкость и относительно низкая цена. Ножи с клинками из AUS-8 не требуют частой заточки и для них пригодны большинство марок абразивов и подручных средств, не требующих специальных навыков.
Сталь AUS-8A изготавливается для американской компании Cold Steel и отличается от AUS-8 чуть большим содержанием углерода(1%). По своим потребительским свойствам это одна и та же сталь.

Аналоги: США сталь 440С; Япония AUS-8(AUS-8A); Швеция АЕВ- L ; Китай 8Cr13MoV; РФ 75Х16МФ и 95Х18.

ATS-34 - высокоуглеродистая, хромистая нержавеющая подшипниковая сталь воздушной закалки, с высокой степенью коррозионной стойкости. Производиться с конца 80-х годов японской металлургической компанией Hitachi Metals(Japan). Используется в производстве дорогих серийных и кастомных ножей.

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00%, Марганец(Мn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,35%.

ATS-34 топовая сталь высочайшего качества, очень хорошо держащая заточку РК, прочная и отлично противостоящая механическим сколам. Одна из лучших нержавеющих сталей.Помимо изготовления клинков, сталь ATS-34 широко используется в производстве бритвенных лезвий, лопаток реактивных турбин и металлообрабатывающих инструментов.
По своему химическому составу сталь ATS-34 очень близка с американской сталью 154CM компании Crucible Materials Corporation.
Рабочий диапазон твердости 59-61 HRс .

Аналоги: Швеция RWL-34, США 154CM, S60V, BG-42, Япония VG-10, GIN1(G-2); Россия 100Х15М.

RWL-34 - мартенситная, нержавеющая, легированная порошковая сталь, выпускаемая шведской металлургической компанией Damasteel с 70-х годов XX века. Сталь RWL-34 названа в честь Robert W Loveless (1929 - 2010 г.) - всемирно известного американского новатора и производителя ножей.
Сталь RWL-34 - это порошковая версия японской шарикоподшипниковой стали ATS-34 . RWL-34 ценится среди производителей ножей за легкость обработки с возможностью зеркального полирования и доступностью среди других порошковых сталей. Полный диапазон закалки составляет 59-62 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 14,00%, Молибден(Мо) - 4,00% , Ванадий(V) - 0,20%, Кобальт(Si) - 0,50%, Никель(Mn) - 0,50%.

Для RWL-34 характерна очень высокая прочность и вязкость, в сочетании с экстремальной резкостью и стойкостью РК, которую легко поддерживать в рабочем состоянии. Также сталь отличает хорошая коррозионная стойкость и эксплуатационные механические свойства.

Аналоги: США - 154CM, CPM154; Япония - ATS-34; Россия 100Х15М; Германия Х100CrMoV15 и 1.4111.

VG-10 (V-Gold №10) разработана компанией Takefu Special Steel Co., Ltd. (Japan). Представляет собой высокоуглеродистую и коррозионностойкую сталь, легированную кобальтом и молибденом.

Состав стали: Углерод(C) 0.95-1.05%; Хром(Cr) 14.50-15.50%; Кобальт(Co) 1.30-1.50%; Ванадий(V) 0.50%; Молибден(Mo) 0.90-1.20%.

Вязкость этой стали позволяет проводить закалку до твердости 60-63 Hrс , при сохранении оптимальных свойств режущей кромки. Отличительной особенностью VG-10 является использования в ее составе кобальт, дорогой и редкой в сплавах легирующей присадки, придающей стали больше твердости и вязкости. Сталь VG-10 в производстве ножей используют многие ведущие мировые бренды. В Японии из этой стали клинки делают Mcusta, Mikadzo, Tojiro, Kasumi и др. Компании Spyderco, Cold Steel , SOG , Camillus, FALLKNIVEN, Browning и др., не только изготавливают клинки из VG-10, но и многие из них полностью размещают производство своих ножей в Японии.

Для ножей с клинками из VG-10 характерна очень высокая стойкость к коррозии (практически не ржавеют). Они легко при заточке выводятся «в бритву», не так хрупки, как «подшипниковые» стали и значительно дольше, по сравнению с другими клинковыми сплавами, держат заточку основной фазы рабочего использования, которая наступает после потери первой, «фабричной», заточки и заканчивается в момент наступления необходимости заточки затупившегося ножа.

12С27 (Sandvic 12C27) —коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь шведской компании Sandvic AB (Sweden), выпускаемая с 60-х годов XX века. Обладает пониженным содержанием примесей - серы и фосфора.

Состав стали: Углерод(C) - 0,60%, Хром(Cr) - 13,5%, Кремний(Si) - 0,40%, Марганец(Mn) - 0,40%.

Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении рыбацких и охотничьих, туристических, карманных, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из такой стали обладают отменными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. В течение 50-ти лет сталь 12С27 постоянно совершенствовалась, благодаря чему в настоящее время имеет наивысшие эксплуатационные данные по прочности структуры стали и уровню чистоты материалов. Изготавливается в диапазонах твердости 55-57 Hrc .

13C26 (Sandvic 13C26) — коррозионно-стойкая мартенситная хромистая ножевая сталь компании Sandvic AB (Sweden), производство которой началось в 60-е годы XX века. Для этой стали характерно пониженное содержание в ней фосфора и серы.

Состав стали: Углерод(C) - 0,65%, Хром(Cr) - 13%, Кремний(Si) - 0,40%, Марганец(Mn) - 0,65%.

Является наиболее сбалансированной сталью, используемой при изготовлении охотничьих, туристических, карманных, городских EDC, тактических ножей, а также кухонных ножей высшего класса.
Ножи из стали 13С26 Sandvic обладают превосходными характеристиками сохранения режущей кромки, высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к коррозии. Изготавливается производителем в диапазонах твердости 54-61 Нrc .

Аналоги: США сталь 420 и 440A; Германия 1.4034/1.4037; РФ 65Х13.

ELMAX - хромо-молибден-ванадиевая порошковая нержавеющая инструментальная сталь производства компании Böhler-Uddeholm (Швеция-Австрия). Первоначально сталь предназначалась для изготовления режущих элементов станков обрабатывающих различные по составу и свойствам пластмассы. Отличается очень высокой коррозионной стойкостью, длительностью сохранения остроты режущей кромки, простоты заточки и значительной прочностью - все это нашло свое применение в изготовлении ножевых клинков различными производителями. Диапазон твердости клинков из стали ELMAX составляет 58-62 Hrc .

Состав стали: Углерод(C) 1,7%, Кремний(Si) 0,8%, Марганец(Mn) 0,3%, Хром(Cr) 18,0%, Молибден(Mo) 1,0%, Ванадий(V) 3,0%.

Сталь ELMAX имеет лучшее соотношение цена-качество и выигрывает у схожих с ней сталями S30V и RWL34 по себестоимости производства без снижения потребительских свойств клинков.

По своему составу сталь ELMAX очень сходна со сталью 440С, используемой в производстве ножей. Отличие состоит в присутствии в составе ванадия. Сталь хорошо держит различные углы заточки, хорошо шлифуется, но плохо переносит ударные нагрузки и боковые нагрузки на излом.

Клинок из стали ELMAX - отличное решение для универсального ножа. Используется для производства ножей среднего и выше классов.

NIOLOX (1.4153.03 Stainless Steel (SB1 steel)) - легированная нержавеющая сталь, выпускаемая немецкой сталелитейной компанией Lohmann (German). Средний диапазон закалки составляет 58-63 HRс. Сталь NIOLOX имеетмелкозернистую и однородную структуру.

Состав стали : Углерод(C) - 0,80%, Хром(Cr) - 12,70%, Ниобий(Nb) - 0,70%, Молибден(Мо) - 1,10% , Ванадий(V) - 1,10%.

Наличие углерода в NIOLOX повышает ее прочность, придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам. Присутствие Ниобия придает сплаву высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление сколам и выкрашиванию и позволяет длительное время сохранять остроту режущей кромки.

Для клинков из высокопроизводительной стали NIOLOX характерно удержание остроты РК длительное время - на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или D2. Лезвия ножей из NIOLOX легко затачиваются до бритвенной остроты.

М390 - мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Уникальный порошковый металлургический процесс производства способствует равномерному распределению карбидов во всех химических элементах стали. Сталь M390 широко используется в медицинских и хирургических инструментах, в промышленности для производства различных станков, выполняющих сложный процесс сверления твёрдых материалов. Средний диапазон закалки составляет 58-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,70%, Марганец(Mn) - 0,30%, Вольфрам(W) - 0,60%.

Ножевые клинки из стали M390 обладают повышенной коррозионной стойкостью, сверх высокой производительностью, превосходной режущей способностью и износостойкостью из-за очень высокого содержания ванадия и карбидов хрома. M390, вместе с CPM 30V-35VN, Elmax и Vanax 35 представляют собой некий “золотой стандарт” для производства универсальных ножей среднего и высокого класса.

Аналоги: США - Duratech 20CV (CPM 20CV), CTS-XHP, CTS 204P.

CTS BD1 - нержавеющая хромистая сталь «выше среднего» класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Изготавливается способом вакуумной плавки. Сталь содержит специальные добавки, которые обеспечивают лучшие свойства удержания остроты РК. Средний диапазон закалки составляет 58-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 15,75%, Молибден(Мо) - 0,30%, Марганец(Mn) - 0,60%, Кремний(Si) - 0,37%, Ванадий(V) - 0,10%.

Клинки из стали CTS BD1 лучше держат заточку чем AUS8 и 8Cr13MoV. А благодаря большему содержанию хрома лучше справляется с коррозией.

Сталь CTS BD1 создана специально для изготовления лезвий ножей по просьбе компании Spyderco.

Пластичная CTS BD1 очень легко точится/доводится до бритвенной остроты. Отлично зарекомендовала себя на кухонных ножах.

Аналоги: Япония - Hitachi Gin-1, AUS8; Китай - 8Cr13MoV.

CTS-XHP - хромистая высокоуглеродистая порошковая нержавеющая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Уникальный порошковый металлургический процесс производства с воздушной закалкой приводит к улучшению чистоты и прочности сплава по сравнению со сталями типа 440С и D2. Для стали CTS-XHP характерна высокая твердость и отличная коррозионная стойкость металла (в разы превосходит сталь S30V).

Состав стали : Углерод(C) - 1.60%, Хром(Cr) - 16.00%, Молибден(Мо) - 0.80%, Ванадий(V) - 0.45%, Кремний(Si) - 0.40%, Марганец(Mn) - 0.50%, Никель(Ni) - 0.35%.

Высокие показатели сохранения работоспособности РК, легкость механической обработки и коррозионная стойкость стали Carpenter CTS-XHP обеспечивают самое широкое ее применение в промышленном производстве, в т.ч. в производстве кухонных, охотничьих и EDC ножей, бритв, хирургических инструментов, ножниц и др. Оптимальная твердость закалки 60-64 HRc . CTS-XHP, как и CTS-204P, является одной из самых дорогих сталей.

Аналоги: США - 440XH, CPM D2.

CTS-204P - хромистая мартенситная порошковая сталь премиум-класса, выпускаемая американской металлургической компанией Carpenter CTS (USA). Уникальный порошковый металлургический процесс производства с воздушной закалкой приводит к улучшению чистоты и прочности сплава по сравнению с обычными литыми и коваными сталями. Сталь CTS 204P имеет сбалансированную однородную микроструктуру и равномерное распределение карбидов, что в сочетании с высоким содержание хрома, позволяет добиться очень высокой износостойкости, прочности и коррозионной стойкости.

Состав стали : Углерод(C) - 1,90%, Хром(Cr) - 20,00%, Молибден(Мо) - 1,00%, Ванадий(V) - 4,00%, Кремний(Si) - 0,60%, Марганец(Mn) - 0,35%.

Высокие показатели и легкость обработки(полировки) стали Carpenter CTS 204P позволяют использовать ее в производстве высокопроизводительных промышленных и пользовательских ножей, а также в оснащении оборудования для пищевой промышленности. Диапазон твердости 61-63 HRc .

Сталь CTS-204P, как и CTS-XHP, является одной из самых дорогих, что отражается на конечной стоимости ножей для потребителей.

Аналоги: Австрия - М390.

ZDP - 189 - порошковая инструментальная супер-сталь с высоким содержанием хрома и углерода. Производиться с 1996 года для ножевой промышленности японской металлургической компанией «Hitachi Metals» (Japan) на основе технологии аморфных металлических сплавов. Относится к самым сбалансированным по структуре высокоуглеродистым сталям. Для стали ZDP-189 характерна ударопрочность и высокая коррозионная стойкость.

Состав стали : Углерод(C) - 2.90-3.00%, Хром(Cr) - 19.00-20.50%, Молибден(Мо) - 0.90-1.0%, Ванадий(V) - 0.25-0.35%, Кремний(Si) - 0.35%, Марганец(Mn) - 0.50%, Вольфрам(W) - 0.60%.

Некоторые производители ножей доводят закалку своих клинков из стали ZDP-189 до твердости в 69 HRc. При такой твердости следует избегать больших ударных и механических нагрузок.

Аналоги: нет

Bohler N690Co - легированная кобальтом нержавеющая мартенситная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria). Средний диапазон закалки составляет до 60 HRс . Сталь N690Co имеет ровную однородную структуру за счет двойной продольно-поперечной прокатки.

Состав стали : Углерод(C) - 1,06%, Хром(Cr) - 17,00%, Кобальт(Co) - 1,55%, Молибден(Мо) - 1,00% , Ванадий(V) - 0,10%, Марганец(Mn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,40%.

Наличие кобальта в N690Co повышает ее прочность и придает металлу высокую твердость. Хром влияет на способы закаливания стали, придает сплаву антикоррозийные свойства и повышает ее износостойкость. Молибден предотвращает ломкость и хрупкость стали, придавая необходимую жесткость. Ванадий отвечает за упругость и усиливает свойства хрома, придает стали устойчивость к агрессивным химическим средам.

Для стали N690Co характерны высокие антикоррозионные свойства с сохранением пластичности, отличное сопротивление боковым и ударным нагрузкам, а также сохранение остроты режущей кромки длительное время. N690Co отлично точится.

N690Co используется на серийных ножах, предназначенных для тяжелых, экстремальных условий эксплуатации(например, тактиков).

Аналоги: США - 440С, Япония - VG1, Швеция - Sandvic 12C27.

Bohler N695 - хромистая нержавеющая прокатная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria) . Используется для изготовления шариков, роликов, игл и колец для коррозионно-стойких подшипников. Средний диапазон закалки составляет 57-60 HRс .

Состав стали : Углерод(C) - 1,05%, Хром(Cr) - 16,70%, Молибден(Мо) - 0,50%, Марганец(Mn) - 0,40%, Кремний(Si) - 0,40%.

Сталь Bohler N695 характеризуется высокой твердостью, износостойкостью при длительных сроках эксплуатации и отличной коррозионной стойкостью при постоянной повышенной влажности. Также сталь Bohler N695 обладает хорошей способностью выдерживать ударные и боковые нагрузки на поворот и на излом.

Стабильность и однородность стали Bohler N695 оптимальны для изготовления клинков ножей. По всем своим эксплуатационным характеристикам Bohler N695 очень близка к американской стали 440C.

Аналоги: США - 440C; Германия - X105CrMo17; Россия 95Х18.

Uddeholm Sleipner - легированная хромом и молибден-ванадием универсальная инструментальная сталь, выпускаемая австрийской сталелитейной компанией Bohler-Uddeholm (Austria) . Используется для изготовления надежных износостойких промышленных инструментов. По своим свойствам и характеристикам Uddeholm Sleipner значительно превосходит широко используемые инструментальные стали типа D2 и 1.2379. Средний диапазон закалки составляет 60-62 HRс.

Состав стали : Углерод(C) - 0,90%, Хром(Cr) - 7,80%, Молибден(Мо) - 2,50%, Марганец(Mn) - 0,50%, Ванадий(V) - 0,50%.

Сталь Uddeholm Sleipner характеризуется хорошей механическая износостойкостью, стойкостью к выкрашиванию (чиппингу), а также высокой прочностью на скручивание, ударные и боковые нагрузки. Также сталь Uddeholm Sleipner легко точится(правится) и длительное время сохраняет остроту РК на клинке.

Твердость и механическая прочность стали Uddeholm Sleipner позволили использовать ее для изготовления ножевых клинков.

Аналоги: США - D2; Германия - 1.2379; Россия - 8Х4В2МФС2 и 8Х6НФТ.

Maxamet (Micro-Melt Maxamet). Американская сталилитейная корпорация Carpenter Technology разработала сталь Micro-Melt Maxamet специально для изготовления роликов, используемых на современных сталелитейных заводах. Этот замечательный сплав обладает свойствами, превосходящими обычные высокоскоростные инструментальные стали, и приближается к сверхтвердым материалам, используемым для обработки других сталей.

Компания Spyderco , как одна из немногих компаний, специализирующихся на инновационных методах, необходимых для машинной термообработки и шлифовки этого экзотического сплава, заслуженно гордится тем, что предлагает ее в некоторых элитных ножах американского производства.

Damascus (Дамасская сталь) - композитная сталь с видимыми неоднородностями(узорами) на поверхности. Damascus получают при многократной перековке стального пакета(проволоки или ленты), состоящего из сталей с различными химическими свойствами и содержанием углерода.
Узоры на поверхности Damascus являются результатом неравномерного распределения углерода в связи с неоднородностью сталей. Такой эффект часто усиливают специальной полировкой и травлением кислотами. Изначально узор не являлся главной целью изготовления дамасской стали , а был всего лишь побочным явлением.

Основным и главным недостатком Damascus является его низкая коррозионная стойкость из-за большого содержания углерода и практически полного отсутствия легирующих элементов.

Damascus был очень популярен в древние и средние века. Большая часть древнейших дамасских клинков, сохранившихся до наших дней - персидские, сирийские или индийские. Наиболее вероятной является версии о том, что дамасской сталью назвали по причине того, что первый найденный клинок был именно из города Дамаска или исторически сложившегося там центра торговли ножей и мечей из такой стали.

Сегодня Damascus больше не играет важной роли в производстве ножевых клинков из-за наличия отличных прокатных, кованных и порошковых сталей. Он может иметь очень широкий диапазон закалки (HRc) и быть не предсказуемым в эксплуатации(заточке), особенно при покупке у неизвестных мастеров или производителей.

Дамасская сталь по-прежнему ценится за его декоративную составляющую, устойчивые мифы и свою долгую историю.

Долгое время сталь s30v считается чуть ли не эталоном для изготовления ножей. Ее используют практически все производители клинкового оружия. Она проходит с успехом различные тестирования, заключающиеся в разрезании канатов на время. Так ли все это радужно. Или это просто очередной маркетинговый трюк?

Общая характеристика

Марка стали "steel s30v" - продукт порошковой металлургии. Преимущество данного способа изготовления перед стандартной плавкой — состав получается с более равномерным распределением карбидов железа. Все это дает возможность увеличить количество легирующих добавок в стали и, соответственно, значительно повысить ее прочность и твердость.

Особенность s30v являются высокие прочностные свойства, способность держать ударные нагрузки и повышенное сопротивление абразивному трению. Также сталь хорошо переносит воздействие влаги. Она не окисляется и не образует ржавчины на своей поверхности при обычных атмосферных условиях.

После термообработки сталь обладает твердостью в пределах 60...61 единиц по шкале Роквелла. Прочность s30v чуть уступает промышленным быстро резами, сплавам которые используются для обработки металла. Коэффициент ударной вязкости составляет 33,9-37,0 кДж/мм2. Марка s30v довольно упруга. Модуль Юнга для нее равен 221 ГПа.

Все вышеперечисленные качества s30v такие благодаря определенному химическому составу, который помимо железа состоит из следующих элементов:

• Углерод 1,45%. Связывает частицы железа в карбиды железа, которые отличаются более высокой твердостью и износостойкостью. Таким образом углерод выступает своего рода упрочнителем для стальных сплавов. От его содержания зависит такая характеристика, как прокаливаемость, т. е. способность улучшать механические характеристики под воздействием термической обработки.
• Хром 14% - первая по популярности легирующая добавка. Вводя его в состав, он увеличивает коррозионно- и износостойкость. Повышает прокаливаемость.
• Молибден 2,0% - металл, обладающий одной из самых высоких температур плавления. Даже небольшое добавление его в сталь существенно увеличивает прочность и упругость. Сталь становиться уже не так подвигаться разрушению при повышенных температурах. Уменьшается вероятность образования красноломкости и коррозии.
• Ванадий 4,0% значительно измельчает зерно стали, что приводит к существенному ее упрочнению. В добавок ко всему происходит увеличение плотности сплава.

Помимо соблюдения строгого химического состава для получения стали с нужными характеристиками необходимо проведение определенной термообработки. Суть ее заключается в закалке с последующим быстрым охлаждением, которое составляет порядка 105 градусов в секунду. Обычно для этого сталь охлаждают криогенным способом.

Но, как и везде, за все хорошее нужно платить. Платить в прямом смысле этого слова. Сложность обработки и доводки стали повышают ее себестоимость. Добавьте к этому повышенный спрос и получите одну из самых дорогих сталей для производства ножей.

Марочник сталей

Bohler Uddeholm

​

N690

Мартенситная, легированная кобальтом сталь, добавление кобальта делает структуру сплава однородной, также этому способствует уникальная технология прокатки листов стали в продольном и поперечном направлении. Сплав обладает великолепными режущими свойствами, прекрасно сопротивляется ударным нагрузкам, и отлично затачивается.

Отличная нержавейка которая при правильном ТО, особенно с крио обладает нормальной корозийной стойкостью и при этом имеет неплохой рез.

Состав: C: 1,08%; Cr: 17,30%; Mo: 1.10%; V: 0,10%; Co: 1.50%; Mn: 0.40%; Si: 0.40%.

​

K110

Высокоуглеродистая высокохромистая холодноштамповая инструментальная сталь, при производстве стали применяется метод электрошлаковой переплавки ESR (Electro Slag Remelting) - метод повышения качества стали. Присутствие посторонних нежелательных примесей часто приводит к непоправимым дефектам на стадии механической обработки, поэтому применяется ESR. Электрошлаковая переплавка это процесс в котором расплавленный металл перед затвердеванием проходит через слой специального флюса или "шлака" (slag), который выбирает из расплава посторонние элементы типа фосфора, серы и т.д.. Метод ЭШП обеспечивает низкие микро и макро сегрегации, а также чистоту и гомогенность микроструктуры. Сталь содержит меньше вредных примесей и равномерно распределенные карбиды, имеет сложный интересный состав, держит тонкие углы, имеет значительную твердость, обладает высокой вязкостью и наиболее подходит для закалки на воздухе. В некоторых случаях для увеличения стойкости по твердости применяют азотирование. Характерный диапазон твердости 59-62 HRc. Используется для изготовления ножей выше среднего ценового диапазона.

Состав: C: 1,55 %; Cr: 11,80 %; Mo: 0 .80 %; V: 0,95 %; Mn: 0.35%; Si: 0.25%.

​

K340

Холодноштамповая инструментальная сталь с превосходной закаливаемостью на воздухе, хорошей стабильностью размеров, хорошей вязкостью, высоким пределом прочности на сжатие и износостойкостью. Благодаря своему химическому составу, сталь обладает более однородным распределением карбидов; карбиды в составе стали мельче, чем в состабе 12%х хромистых сталей. Сталь обладающая "вкусным" резом и притом отличной ударной вязкойстью, прощающей огрехи в работе острым инструментом. Отличный выбор для универсального ножа под любые задачи.

Состав: C: 1,10 %; Cr: 8 ,3 0 %; Mo: 2 .1 0 %; V: 0,50 %; Mn: 0.40 %; Si: 0.90 %.

​

M390

Böhler M390 - мартенситная хромистая порошковая сталь премиум-класса. О дна из лучших ножевых сталей в мире. Этот продукт современной порошковой металлургии от концерна Böhler - Uddeholm прекрасно сочетает в себе износостойкость, коррозионную устойчивость, высочайшую прочность и высокую ударную вязкость. Благодаря высокому содержанию ванадия и хрома в микроструктуре стали наблюдается значительная концентрация их карбидов, а технология порошкового переплава 3-го поколения (Microclean®) позволяет получить гомогенную и мелкодисперсную структуру. Сталь Bohler М390 используется для изготовления ножей высшей ценовой категории, отличительной чертой которых становится агрессивный и продолжительный рез. Аналоги M390 - Carpenter CTS™ - 204P Alloy , CPM® 20CV™.

Состав: C: 1,90 %; Cr: 20,0 %; Mo: 1 . 0 %; V: 4,0 %; Mn: 0.30 %; Si: 0.70 %; W: 0.60%.

​

​

Lohmann GmbH

Lohmann GmbH — семейная немецкая металлургическая компания (до сих пор управляется потомками основателя в 7-м поколении).

​

PGK

Интерсная сталь с прекрасным резом и отличной ударной вязкостью, реально прощает огрехи в работе с острым инструментом. При твердости 62-63 HRc обеспечивает превосходные режущие свойства и замечательную износостойкость режущей кромки, при этом совмещая их с отличными механическими свойствами, пластичностью, ударной вязкостью, сопротивляемостью сколам и выкрашиванию.

Не имеющая аналогов, эта сталь выдерживает весьма высокие нагрузки даже при высокой твердости.

Состав: C: 1,15 %; Cr: 8 ,5 0 %; Mo: 1.50%; V: 1,95 %; Mn: 0.40 %; Si: 0.90 %; W: 1.55%.

​

Niolox

Нержавеющая сталь с содержанием ниобия 0,7% и крио-закалённой вплоть до 61 HRC обладает отличным резом и хорошей стойкость режущей кромки. но притом не является нержавейкой в чистом виде. Легированная ниобием сталь, образует карбид ниобия. Сталь приобретает высокие антикоррозионные свойства и не теряет своей пластичности, отлично сопротивляется сколам, и выкрашиванию, надолго сохраняя остроту режущей кромки. К линкам из высокопроизводительной стали Niolox характерно удержание остроты РК длительное время - на одном уровне с такими нержавеющими американскими сталями, как 154CM или . Ножи из Niolox легко затачиваются до бритвенной остроты.

Состав: C: 0 ,80 %; Cr: 12 ,7 0 %; Mo: 1.10%; V: 1 ,10 %; Nb : 0.70%.

​

​

Hitachi Metals

ZDP-189

Высокоуглеродистая инструментальная порошковая сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав: C: 2.90-3.00%; Si: 0.35; Cr: 19.00-20.50%; Mo: 0.90-1.00%; V: 0.25-0.35%. Очень злой рез, но ножи с этой сталью я бы не рекомендовал в качестве универсальных либо для новичков, не имеющих опыта общения с современными "порошковыми) монстрами.

ZDP-247

Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства корпорации Hitachi Metals (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, используемая в изготовлении ножей. Состав стали является коммерческим секретом корпорации Hitachi Metals.

Diablo Steel

Cowry X

Японская коррозионностойкая вязкая порошковая сталь. Сталь специально разработана в 1993 по технологии аморфных металлических сплавов компанией Diado Steel Company для режущих инструментов. Она содержит 3% углерода, 20% хрома, 1% молибдена, 0,3% ванадия и может быть закалена до 63 -66 HRC без повышения хрупкости.

В принципе это некий апгрейд и свое видение стали ZDP-189 от Хитачи... Но по мне так более универсальна.

Cowry Y

Японская коррозионностойкая сталь производства Daido Steel Co., LTD с 1.2% углерода, разработана в 1993 году, состав: 14% Cr; 3% Mo; 1% V. Используется в производстве ножей.

Carpenter Steel

CTS-BD1

C=0.9% Mn=0.6% Si=0.37% Cr=15.75% Mo=0.3%, V=0.1%

Нержавеющая сталь электрошлакового переплава, созданная специально для ножей. Идеальный вариант для ножей, от которых требуется агрессивный рез и лёгкость правки в полевых условиях. Очень близкая по свойствам к популярным 154СМ, ATS-34 и GIN-1.

CTS-XHP

C=1.6% Cr=16% V=0.45% Mo=0.8% Ni=0.35% Mn=0.5% Si=0.4%

Ножевая нержавеющая порошковая сталь легированная никелем.

Ближайший родственник CPM D2 с повышенной коррозионной стойкостью и износостойкостью.

Имеет высокое содержание углерода и хрома. В ножевой индустрии применяется преимущественно на лимитированных версиях. Твердость находится в пределах 62-64HRc, отличается кроме твердости высокой износостойкостью и хорошей устойчивостью к коррозии. В разы превосходит S30V по стойкости, находится на уровне D2 или ZDP-189 по твердости, но не имеет негативных характеристик последних.

CTS-B75P

С=1,15% Cr=14,4% Mo=3,95% V=1,25% Mn=0,5% Si=0,3%

Новая версия хорошо известной стали BG42. Родственник известной стали BG-42. Не "аналог", потому что BG42 - сталь вакуумного переплава, а B75P - порошок, причём порошковые технологии у карпентера считаются весьма прогрессивными, но на самом сайте Карпентера указано что B75P не что иное как: сталь вакуумного переплава.

CTS-PD1

C=0.90% Cr=15.75% Mo=0.30% V=0.10% Mn=0.60% Si=0.37

Холодноштампованная порошковая сталь. Обладает прекрасным равномерным распределеним карбидов. Эта однородность микроструктуры с мелким распределением карбидов отвечает за великолепное сочетание износостойкости и вязкости. В некотором смысле апгрейд хорошо всем известной CPM 3V.

CTS-204P

C =1.90% Mn=0.35% Si=0.60% Cr=20.00% W =0.65% Mo=1.00% V=4.00%

Порошковая нержавейка, аналог стали М390, но благодяра карпентеровским технологиям по моему мнению немного превосходит свой аналог от шведов. В общем отличная сталь для ножа.

Crucible

CPM S30V

C-1.45%, Cr-14.00%, V-4.00%, Mo-2.00%

Порошковая, мартенситная (высокоуглеродистая), нержавеющая сталь разработанная Диком Барбером из Crucible Materials Corporation совместно с известным ножевым производителем Крисом Ривом (Chris Reeve). Химический состав стали способствует формированию большего количества карбидов ванадия (в составе стали ванадия — 4.00%) которые более эффективны при резке, чем карбиды хрома. Карбиды ванадия придают зерну структуры стали более равномерный вид, что улучшает режущие и прочностные свойства. Не смотря на сложности закалки стали CPM S30V, кнайфмейкеры используют ее так как ее легче обрабатывать на гриндере чем другие порошковые стали.

Наверное одна из самых известных и расскурченных порошковых сталей на ножах, особенно на фолдерах.

Коррозионно-стойкая сталь, считающаяся "золотой серединой" в ножеделании.

Баланс свойств близок к оптимальному. Недорогая, неприхотливая, легко обрабатывается, хорошо режет, слабо ржавеет, совершенно адекватно точится и правится.

CPM S35Vn

C=1.4%, Cr=14%, V=3%, Mo=2%, Nb=0.5%.

Является мартенситной нержавеющей сталью и разработана как улучшенный вариант CPMS30V по ударной вязкости. Кроме того, данную сталь легче обрабатывать и полировать, чем CPMS30V. Её химический состав сбалансирован таким образом, чтобы образовались карбиды ниобия ванадия и хрома. Это делает CPM S35VN на 15-20% тверже, чем CPMS30V без потери износостойкости. Улучшенная прочность CPMS35VN делает ее более устойчивой к выкрашиванию. Карбид ванадия и карбид ниобия по износостойкости эффективнее, чем карбид хрома, поэтому сталь лезвия лучше держит кромку по сравнению с обычными высокохромированными сталями, такими как 440С и D2.Процесс CPM позволяет производить очень однородную, высококачественную сталь, которая характеризуется превосходной стабильностью, однородностью и жесткостью по сравнению со сталями традиционного производства плавок.

CPM S90V

C=2.3%, Cr=14%, V=9%, Mo=1%

Принадлежит к сталям "самого высокого полета". Там, где важна коррозионная стойкость, совмещенная с высочайшей износостойкостью режущей кромки, можно порекомендовать использование этой стали. Произведенная по технологии порошкового передела и выведенная на рынок американской компанией Crucible Industries, эта сталь прекрасно зарекомендовала себя как материал для самых лучших, самых дорогих авторских и серийных ножей. Характерный диапазон твердости 61-63 HRc. Сталь CPM S90V чрезвычайно тяжело обрабатывается шлифованием, поэтому для изготовления ножей из нее рекомендуем запастись значительным количеством абразива и терпения.

CPM S110V

C=2,80% Co=2,50% Mo=2,25%; Cr=15,25%; Nb=3%; V=9%

Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь, производимая концерном «Crucible Industries» (США). CPM-S110V содержит довольно большое количество ванадия и ниобия, которые увеличивают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь CPM-S110V обладает лучшей коррозионной устойчивостью, чем сталь 440C или CPM-S90V. Технология производства стали дает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает сравнительно неплохую механическую обрабатываемость и прочностные характеристики. Используется для производства деталей и инструментов с повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью.

CPM S125V

C-3.3%, Cr-14%, V-12%, Mo-2.5%

На данный момент наверное самая топовая сталь для ножей по резу и относительной атмосферо стойкости...с учетом состава и реза. В общем данная сталь только для самых самых ножей...Отлично показывается в себя в резе, стойкости...но требует особого подхода в заточке и следить за ножом все же стоит....

CPM M4

C=1.42%; Cr=4%; Mo=5.25%; V=4%; W=5.5%; Mn=0.3-0.7%; S=0.06-0.22%

Специальная быстрорежущая порошковая инструментальная сталь, содержащая большое количество ванадия. Эта сталь показывает себя более прочной и износостойкой чем M2 и M3 в операциях, требующих легкого и быстрого реза. CPM M4 также поставляется в нескольких модификациях, например, сталь, включающая большое содержание углерода, который делает ее способной лучше закаляться в процессе термообработки и сталь с высоким содержанием серы для улучшения обрабатываемости на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 создана корпорацией «Crucible Materials Corporation» с использованием патентованной технологии «Crucible Particle Metallurgy», которая позволяет достичь однородности, прочности и хорошей обрабатываемости по сравнению со сталями, получаемыми в традиционной металлургии. Данная сталь сильно коррозирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода, либо клинок должен иметь антикоррозийное покрытие.

CPM 121 Rex

C=3,4% Co=9% Mo=5%; Cr=4%; W=10%; V=9.5%

Крайне редкий супербыстрорез для тех, кто хочет узнать, что такое нож из стали твёрдостью 70HRc.
Сильно ржавеет. Довольно хрупка (хотя для своей твёрдости, наоборот, механические свойства весьма неплохие).
Будьте готовы к тому, что обрабатывать эту сталь крайне тяжело.

CPM 10V

C=2,45% Mo=1,30%; Cr=5,25%; V=9.75%

Патриарх "карбидного монстрятника" компании Crucible - первая порошковая суперсталь, представленная в 1978 году и быстро ставшая одной из самых популярных износостойких инструментальных сталей.С "десяткой" работали многие известные мастера, в частности - Фил Вилсон, добившийся от неё максимальных "канатных" результатов. Порошковый монстр, по другому и не скажешь, высокая ударная вязкость и износостойкость, для самых требовательных владельцев ножей.